起重司机安全技术操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器联锁开关等装置。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。
4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
6、起吊重物时严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
7、严禁斜吊和吊装拨埋在地下或凝结在地面设备上的物件。 8、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
起重工安全技术操作规程
1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。
2、80T以上的设备和构件，风力达5级时，应停止吊装。 3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 4、使用卡环应使长度方向受力，拍牢卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
6、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
7、用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁块等调结其松紧度。 8、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
9、起吊物件，应合理设置溜绳。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、操作台面和弯曲机面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径与弯曲钢筋半径的要求，装好芯轴、成形轴、档铁轴、变档轴，芯轴直径为钢筋的2.5倍。
3、启动前必须检查芯轴、档铁、转盘无损坏和裂纹，防护罩牢固可靠，经运转确认安全后方可作业。
4、作业时将钢筋需要弯曲的插头插在固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销，确定在固定销的一侧，方可开动。
5、作业中严禁更换芯销子和变更角度或调速等作业，亦不能加油或清扫。
6、弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械速度。 7、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大值并调换相的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销一侧站人，弯曲好的钢筋要堆放整齐，弯钩不得向上。
9、转盘转向时，必须停稳后进行。
10、作业完毕，清理作业现场，切断电源，锁好开关箱。
钢筋切断机安全操作规程
1、使用前必须检查切刀有无裂缝，刀架螺栓是否上紧，防灰罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿合间隙，调整好齿轮间隙。
2、接送台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据实际而定。
3、启动机先空转，检查传动部位及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料，切料时，必须使用切刀的下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀要保持1500mm以上，如手握小于9mm的钢筋时，应用套管将钢筋短头压住。
8、运动中，严禁用手直接清除切刀附近端杂物，钢筋摆动周围内切刀附近的非工作人员不得停留。
9、发现机械转动异常，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切口间杂物，切断电源，锁好电源开关箱后离开。
对焊机安全操作规程
1、对焊机应安装在室内或棚内，并有良好的接地，每台对焊机必须安装刀闸开关。
2、操作前检查对焊机及压力机械是否灵活，夹具是否牢固。 3、通电前必须通水，使电极及次极绕组变冷，同时检查有无漏水现象，漏水禁止使用。
4、焊接现场禁止堆放易燃易爆物品，现场必须配备消防器材，操作人员必须佩戴防护镜，绝缘手套及帽子，站在垫木或其它绝缘材料上，才能作业。
5、焊接前，应根据所焊钢材的截面调整电压，禁止焊接超过对焊机规定的钢筋。
6、焊机所有活动部位应定期注油，确保良好的润滑。 7、接触器、继电器应保持清洁，冷水的温度不得超过40度。 8、焊接较长的钢筋时，应设支架，配合搬运人员。 9、冬季施工室内温度不得小于8度，用完后将机械内水吹干。
10、工作完后，必须切断电源，清除切口及周围的焊渣，以确保焊机清洁后，收拾好工具，清扫现场对设备进行保养。
建筑安全生产管理法律、法规标准和操作规程
