NB47013无损检测通用工艺规程

/ 压力容器制造 文件号 / 工艺规程 本规程共36页 作业指导书 无损检测通用工艺规程 版次/修订 A/0

无损检测通用工艺规程目录

第一篇总则

第二篇射线检测通用工艺规程 第三篇超声波检测通用工艺规程 第四篇磁粉检测通用工艺规程 第五篇渗透检测通用工艺规程

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无损检测通用工艺总则

1.1 主题内容与适用范围

本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。

本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。 1.2 引用标准

1）《固定式压力容器安全技术监察规程》 2）《特种设备无损检测人员考核规则》 3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 1.3一般要求 1.3.1

选择原则

1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。

1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。

1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。

1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷 确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。 1.3.2

检测人员

1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。

1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

1.3.2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。

1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。

1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。从事射线评片人员每年检查一次视力。

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1.3.3 开始实现现场检测前应编制检测操作指导书，各种检测方法的检测操作指导书应根据

无损检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和本规程要求编制。 1.3.4

经检测合格的所有工件上都应有永久性或半永久性的标记，标记应醒目。产品上不合

适打印标记时，应采取检测图或其他有效方式标注。 1.3.5 1.3.6

检测程序应正确，检测过程记录应真实、准确、完整，操作人员应在记录上签字负责。 当采用两种或两种以上的检测方法对设备的同一部位进行检测时应按各自的方法评

定级别。 1.3.7

采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应以危险度大

的评定级别为准。 1.3.8

检测结果应正确、完整，真实反映被检工件的实际，并有相应责任人签名认可。检测

记录、报告等保存期不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户。

射线检测通用工艺规程

1.主题内容与适用范围

1.1本规程规定特种设备制造、安装、改造、维修金属熔化焊对接接头射线检测人员应具备的资格、所用器材、照像检测工艺和焊缝质量验收标准。

1.2本规程依据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、 NB/T47013-2015《承压设备无损检测》和有关标准对特种设备金属熔化焊对接接头射线检测规定的要求编写。

1.3检测操作指导书是本规程的补充，因根据工件要求及焊缝部位编制具体参数的射线检测操作指导书，检测操作指导书由II级以上人员按合同及委托单内容编制检测操作指导书。 2.规范性引用标准：

NB/T47013-2015 《承压设备无损检测》 《特种设备无损检测人员考核规则》

GBZ117 《工业ｘ射线探伤放射卫生防护标准》 GB18871 《电离辐射防护与辐射源安全基本要求标准》 GB11533 《标准对数视力表》 JB/T7902 《射线照相用线性像质计》 JB/T7903《工业射线照相底片观片灯》

JB/T5075《无损检测射线照相检测用金属增感屏》 GB/T19802《无损检测工业射线照相观片灯最低要求》

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