4.3物料、水平稳 4.3.1物料
表4-2 16500 t/a电石炉物料平稳表
用量 项目 白灰 投入 兰碳 无烟煤 电极糊 电石 产出 CO 固废、烟(粉)尘 百分比 60.87% 30.13% 8% 1% 59.42% 26% 14.58% 消耗t/a 33575.5 16500 4950 990 33000 12404.7 6610.8 4.3.2 水平稳4.3.2 水平稳
（1）供水
①生产、生活用水均由公司给水系统提供，要紧用水单元是电石炉循环冷却水补充水34m3/h。办公、生活、化验用水仅3m3/h，电石炉循环水系统由循环冷却水池（分冷热两个循环水池）变压器采纳循环水冷却。循环水量共计1040m3/h。
②全厂用水量 1°用水统计
表4-3 全厂生产、生活用水汇总表 单位：m3/h
序号 1 2 3 4 5 用水单元 电石炉冷却系统 电石炉变压器冷却系统 化验 办公、生活 合计 用水种类 循环水 一次水 循环水 一次水 一次水 一次水 一次水 用水量 800 30 240 4 1.0 2.0 37 备注 补充水 补充水
2°循环冷却水工艺流程简图及水量平稳图
缺失30m/h 3 冷水池 热水池 334m/h补水 软化水 补水30m3/h 20×20×2.6 电石炉冷却出水 770m/h 20×20×2.6 3 缺失4m/h 3补 水 34m/h 冷水池 10×10×2.6 800m/h 240m/h 33 泵 房 炉电石炉热水池 3变压器冷却出水 236m/h 10×10×2.6 变压器 图4-2 循环冷却水工艺流程简图及水量平稳图
（2）排水
本项目废水要紧是生活废水和化验污水，其产生量合计大约是2m3/h左右，这部分污水经化粪池处理后排入厂区北侧50米处挡侵沟。 4.4污染源分析 4.4.1废气
（1）原料车间
类比调查资料显示：白灰、兰碳、无烟煤的配料过程中有一定量的粉尘产生，产生浓度大，但排放时刻短，电石炉出料口在出料时也会产生一定量粉尘，其浓度100mg/Nm3。无组织粉尘产生量以每天10小时计。
（2）电石车间
①电石生产过程中废气产生量统计
电石生产过程污染物排放分为有组织排放和无组织排放两种情形，有组织排放电石炉尾气经高34m，直径1.2m的烟囱排入大气，统计结果见表4-4。
表4-4 烟气产生情形统计表
排放形式 有组织排放 污染源 16500KAV电石炉烟囱 电石破裂 产生浓度（mg/Nm） 烟尘：4200 粉尘：240 粉尘：310 烟尘：100 3产生量（kg/h） 烟尘： 714 粉尘： 1.50 粉尘： 2.78 粉尘： 1.0 无组织排放 原料配制 出料口 烟尘产生总量（t/a） 粉尘产生总量（t/a） 烟气排放量（Nm/h） 35654.88 17.42 1.7×105 ②烟气成份分析
电石炉所产烟气成份分析见表4-5。
表4-5 烟气成份分析表(除去粉尘)
成份 重量% CO 0.30 CO2 1.25 O2 21.63 N2 74.90 H2O 1.87 其它 0.05 合计 100% ③粉尘成份分析
电石炉所产烟气中粉尘成份分析见表4-6。 表4-6 粉尘成份分析表
成份 重量% C 26.61 CaO 37.59 Vm 3.47 P 0.99 SiO2 7.28 R2O3 11.96 MgO 3.01 其它 9.09 合计 100% 4.4.2废水
电石炉和变压器循环冷却水在自然通风冷却过程中因水分蒸发使水中含盐量增加，为防止凝汽器结垢，要补水稀释及进行软化处理，处理后循环使用。另有少量生活废水，其排放量合计为2m3/h这部分废水经化粪池处理后经地埋管线排入厂区北侧50米处挡侵沟。因此本项目冷却水循环使用，无生产工艺性废水外排。 4.4.3噪声
噪声要紧来源于破裂机，振动筛及引风机等，要紧噪声源等效声级统计见下表。 表4-7 项目生产期要紧噪声源及等效声级统计表
序号 1 2 3 重要噪声源 炉前操作处 鄂式破裂机 振动筛 声级 79-81 90 95 序号 4 5 6 重要噪声源 引风机 泵房 配料 声级 95 81 72-80 4.4.4 固体废弃物
该项目固体废弃物要紧来自袋式除尘系统收集的烟尘和生产过程中回收的无组织排放物粉尘，其中烟尘5428.68t/a，粉尘10.45t/a，共计5439.13t/a。 4.5大气污染防治措施分析
（1）1台16500 KVA电石炉配一套袋式除尘系统。除尘系统运行时，含尘气流穿过滤袋时，烟气通过筛滤作用、惯性碰撞、重力沉降等除尘机理，烟（粉）尘被捕集在滤袋上，净化后的气体从出口排除。通过一段时刻，启开机械振动系统，袋内的烟（粉）尘被振动破裂落入灰斗，除尘工艺流程见下图：
电石炉烟尘 空气冷却器 混风阀 袋式除尘器 集尘仓 引风机 烟囱 图4-3 除尘系统工艺流程图
（2）除尘设施选型
除尘设备及其要紧性能参数见表4-8。
表4-8 除尘设备性能参数表
设备名称 除尘器 除尘主风机 机力风冷却器 单位 台 台 套 数量 1 1 1 型号 要紧性能参数 2 过滤面积：3600m； 3布袋除尘器SCM-8S 处理风量：170000m/h； 除尘效率：96%；室数：双排8室。 3 风量：170000m/h； 全压：4800Pa；转速：960R/MIN； Y4-73No 220 配用电机：JSQ1512-6/3000V； 额定功率：150KW。 2 冷却面积：2000m； 3冷却风量：170000 m/h； 冷却烟管：￠108×4； 冷却风机：12台。 3 处理风量：170000 m/h 旋风除尘机 台 1 （3）系统工艺讲明：
含尘烟气由矮烟罩通过风管引至空气冷却器，在冷却器中引入野风将烟温从400℃冷却到250℃以下，然后进入布袋除尘器进行过滤，过滤后的烟气再由引风机引入烟囱排放。为了防止由于结露造成糊袋和灰斗蓬料现象的产生，除尘器袋室和灰斗采纳岩棉保温。为爱护袋式除尘器的安全运行，在除尘器入口前管道上设自动混风阀，此阀与袋式除尘器入口温度测点连锁，当温度大于260℃时阀门自动开启，混入野风降低烟气温度，以确保除尘器安全运行。且该装置具有以下特点：①除尘效率高，专门是对细粉也有专门高的捕集效率，除尘效率达96%以上；②适应性强，能处理不同类型的颗粒污染物（包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘）。③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率阻碍不大；④结构简单，使用灵活便于回收烟尘。
（4）除尘清灰讲明
该项目袋式除尘系统采纳机械振动清灰，滤袋沿垂直方向震动，使沉积于滤袋表面的烟（粉）尘颗粒层破裂而落入灰斗中，除尘器底部设置集尘仓，将落入灰斗中的回收物清理后外运。
机械振动袋式除尘器的优点是工作性能稳固，清灰成效好，但滤袋因受机械力作用损坏较快，滤袋检修与更换工作量大，运行成本较高。
(5) 除尘成效分析
该项目采纳布袋除尘装置，除尘效率可达96%，应用于该电石炉，烟尘处理后的排放浓度为168mg/Nm3,能满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的二级标准（标准值200mg/Nm3），除尘后电石炉烟气排放情形见下表：
表4-9 除尘后烟气排放量情形统计表
排放形式 有组织排放 污染源 16500KVA电石炉 3排放浓度(mg/m) 烟尘：168 3排放量（kg/h） 烟尘： 28.56 5烟尘排放量（t/a） 烟气排放量（m/h） 226.195 1.7×10 4.6 节能降耗
①电热法生产电石工艺在国内已是成熟工艺。16500KVA半封闭矮烟罩电石炉在设计使用中采纳了一些新的节能措施。
a采纳内燃式矮烟罩电石炉，使炉体周围温度大大降低。
b选择低阻抗、低损耗节能型电石炉变压器，并在电炉设计上采纳两项措施，一是取较大的导体截面积和较小的电流密度，二是尽量缩短短网长度。选择合理电气参
6500KVA电石炉技改项目环境影响报告书
