TPM基础知识手册【可编辑范本】

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TPM 知 识 手 册

TPM推进专业组

一、TPＭ基础知识

1、TＰM的定义

TＰM： Ｔotal Proｄucｔive Ｍainteｎancｅ 全员 生产 保全

译成汉语为：全员参加的生产性保全活动

TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加,以小组活动为基础,以最有效的设备利用为目标,以维修预防(MP）、预防维修（PＭ）、改善维修（CＭ）和事后维修(ＢM）综合构成生产维护保全(ＰＭ)为总运行体制，杜绝各种浪费和损失,构建活力型企业。

ＴPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。

2、TPM的特点

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ＴPM特点：即全系统、全效率和全员参加

全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。

全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。

全员参加是指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。 三个全之间的关系为：全员为基础,全系统为载体，全效率为目标。TPＭ的主要目标就落在“全效率”上。全效率在于限制和降低六大损失.

3、TPＭ的目标

ＴＰM以全效率和完全有效生产率为目标,对于设备系统而言，TPＭ追求的是最大的设备综合效率,对于整个生产系统而言,ＴPM追求的是最大完全有效生产率。

TＰM所追求的目标可概括为6个零目标:零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。

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