技 术 交 底 记 录
表C1-3
工程名称 工程编号 交底内容： 见附页 交底部位 日 期 热风炉炉壳安装 技术负责人： 交底人： 接交人：
技术交底
1.材料使用：
热风炉壳体材料材质为Q235C,采用E4315或E4316型焊条；框架柱、柱、支撑及管道支架材料材质均为Q235B，采用E4301或E4303型焊条；平台铺板、梯子栏杆采用Q215A.F钢制造、各类管道材料材质为Q235B, 采用E4301或E4303型焊条；部分梁、柱材质采用Q345B钢制造，采用E5001或E5002型焊条； 符合GB/T700-1988的规定。做到专料专用，材料在平直后使用。 2.对拼装平台的要求：
拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。
3.拼装要求：
3.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。
3.2 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。
3.3在炉壳结构上，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 4.炉体的安装
4.1安装前的准备工作 （1） 用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测，
并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。
（2）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。
（3）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。
（4）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。 （5）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。
（6）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。
4.2安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。
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4.3用150t履带吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。 4.4焊接
（1）炉壳安装的焊接，炉壳安装滞后不得超过3带。
（2）炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条采用E4315、E4316型，CO2气体保护焊，采用H08A焊丝，焊剂350。 4.5炉壳安装及焊接质量要求 （1）安装质量要求
外壳钢板圈的最大与最小直径差：
≤2D/1000，且不大于10mm
D为外壳的设计直径
每圈外壳上口水平差：≤ 4mm
对口错边量：δ> 40mm时，≤1/10δ且不大于6（δ为板厚）
+3
坡口端部间隙：δ> 30mm时t -0mm（δ为板厚，t为坡口间隙） 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤(H-h)/1000 但不大于30mm（H—外壳钢板圈的标高 h—炉底的标高）
炉顶法兰上平面任何两点的标高差：≤D/1000 但不大于3mm。
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01热风炉炉壳钢构安装技术交底
