套管加焊止水环。
2、地下室底板下2厚非焦油聚胺脂肪水涂料
①聚氨酯必须有出场合格证,进场后须进行复检,合格后方准用于工程之上。
②配置聚氨酯涂膜防水涂料
将聚氨脂甲、乙组分和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水涂料应随用随配,配置好的混合涂料最好在2h内使用完毕。
③涂膜防水层施工方法
基层清理→喷涂底层涂料→2mm厚聚氨酯涂膜防水层(2-3遍)→隐验。
涂布顺序应先垂直面,后水平面,先阴阳角及细部,后大面。每层涂抹方向应相互垂直。在转角及立面应薄涂数遍,不得出现流淌、堆积现象。涂刷第一遍以薄为主,后第二、三遍逐次加厚涂刷到2mm,随机做30cm2试块,用以测定厚度及送试检验。
在阴阳角、立平面转角处,施工缝或裂缝等需要增强防水抗渗性的部位要增补加刷一遍涂料,细部做法参照陕97J02-9.2(涂膜防水屋面细部构造)执行。
涂布操作时要认真仔细、保证质量。在前一道涂刷固化后,检查其上有无残留的气孔、气泡、折皱现象,如无即可进行下道涂布施工,如有,则应用橡胶胶刮板,将拌合混合料用力压入气孔填实补平,然后再进行下道涂布施工。每道涂布时间隔不得少于4小时,即上道涂布实干固化后,方可进入下道涂布。
3、地下室侧板卷材防水做法为:待基础垫层风干后,清除其表面杂质,1.5厚SBC-120(350g/㎡)卷材施工
⑴施工流程
清理基层——涂刷基层处理剂——复杂部位增强处理卷材表面涂胶——基层表面涂胶——粘结——排气——压实——卷材接头粘结压实——压实——卷材末端收头及封边处理。
⑵清理基层
铺贴卷材前将基层凸出物清涂,用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。
⑶清层处理剂的涂刷
1、基层处理剂的选用应与防水卷材相溶。
2、在大面积涂刷施工前,应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角,管道根部等复杂部位均匀刷一遍,大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。
3、涂刷两遍,第二遍应等一遍干燥后才涂刷,最后一遍干燥后方可铺贴卷材。
⑷复杂部位的增强处理
阴阳角、管道根部等易发生渗漏的薄弱的部位,在卷材铺贴
以前,必须进行增强处理,可采用非磁化密封胶片,自磁化密封胶片,也可在局部加铺一层高分子防水卷材,待其干燥后再进行大面积铺贴。
⑸涂刷胶粘剂
1、在卷材表面上涂刷胶液,卷材展开摊铺在干净平整的基层上,用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上,卷材两边接头100mm是留空档。涂层不允许有露底和凝聚胶块现场。当涂刷的胶液指触干后,应用原来卷材的纸筒芯,将卷材卷起来待用。
2、基层表面涂刷胶液,在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层
表面上,用滚刷蘸满胶液,迅速而均匀地涂施工,防止“咬底”现象的发生。
⑹卷材的铺贴
1、在墙上弹出标准线,转角处应尽量减少接缝,应由下向上进行,使卷材紧贴阴、阳角,不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
2、排除空气:每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始,在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材粘结层间的空气。
3、滚压:在排除空气后,用手持压辊滚压贴牢。
4、卷材接头的粘贴:在未刷胶液卷材的长、短边100mm处,每隔1m左右用胶液涂一下,在其指触干燥后,将接头翻开临时固定,以便接头底面涂胶。
卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组分,按1:1的重量比配合搅拌均匀,再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上,指触干燥(约10—30min)即可进和行粘合。粘合时应从一端开始,从里向外,用手一边压合,一边的排除空气,并用手持小铁压辊压实,沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
⑺卷材末端收口处理
末端收口必须用其他密封料封闭。当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料,然后用水泥砂浆压缝封闭。
⑻质量标准
①、基层必须牢固防止空鼓、起砂等不良现象。
② 、SBC—120卷材必须粘贴牢固,严禁出现挠边、鼓包。
③ 、SBC—120卷材长边、短边搭接不小于80㎜。 ④ 、搭接缝必须严密,严禁开缝。
⑤ 、地下室外墙卷材防水层防护必须符合图纸要求。 4、结构自防水混凝土浇筑
筏板混凝土极易产生裂缝,故地下室混凝土结构自防水的施工质是该工程的重中之重。
(1)筏板基础采用斜面分层浇筑法,根据以往经验,确定采取“二次振捣,两次抹压”的方法。
施工现场设3名专业振捣工,15名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名专职质检员,其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度,标高施工的监督;另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。每工作班还设一名试验员对混凝土的坍落度进行监测,对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。整个防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采佣4台插入式振捣器按顺序移动。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线,标志杆检测,用木抹子、刮杆找平。二次振捣的最佳时间为初凝前l~2小时,即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣,仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在振捣后,混凝土表面收浆即进行拉板搓压,第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。
(2)混凝土墙的施工采取分层浇筑方法,每层浇筑高度控制在500 mm以内。采用二次振捣的方法:即第一浇筑层在浇筑荷振捣后,在即将浇筑第二层前,将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。
(3)泵送间歇时间可能超过45分钟或混凝土产生离析时,应立即
拆除泵管,倒出管道内残存的混凝土浆。