同时，还具有友好的中文人机接口界面，采用图形、图标方式，使管理人员 方便地使用鼠标器或键盘对系统进行管理、 控制。通过监控画面的切换， 进行数 据查询、状态查询、数据存贮、控制管理等各种操作。
(5) 日常管理
日常的数据管理是对采集到的各种数据进行计算、 处理、分类，自动生成各 种数据库及报表，供实时监控、查询、修改、打印，生成后的报表文件的修改或 重组。
软件系统的可靠性能够保证数据的绝对安全， 防止对数据的非法访问， 特别 是对原始数据的修改。 按操作等级进行管理， 一般情况下，至少设置三级操作级， 即观察级、控制操作级、维护即，每一级都设有访问控制。
具有日常的网络管理功能， 维持整个局域网的运行， 定时对各接口设备进行 自检、异常时发出报警信号。
(6) 设备管理 对组成系统的所有硬件设备及运行状态进行在线监测及自诊断； 对实时监控
的所有对象的运行状态进行监测及自诊断； 对各类设备运行情况 (如工作累计时 间、最后保养日起)进行在线监控，并存入相应文档，以备维护保养；对设备故 障提出参考处理意见。
(7) 能耗管理 软件系统能够对系统的设备运行记录及控制模式进行综合考虑， 使系统能在
最低的能耗下发挥最大的效益。
(8) 工控组态软件 系统监控组态软件是一个精心设计开发的实时系统工作平台。 软件本身
及相 关文档均为中文版本， 为国际或国内知名组态软件。 具有全图形化界面、 全集成、 面向对象的开发方式，使得系统开发人员使用方便、简单易学。功能覆盖广，软 件组合灵活， 高效性、内在结构和机制的先进性应该确保用户可快速开发出实用 而有效的自动化监控系统。
数据采集方面，同时支持多种 PLC 的通讯，如施耐德、西门子、 AB 等多家 产品的数据通讯，具有很强的兼容性；支持同时采集各种
PLC、仪表、变频器、
板卡、RTU等设备的数据；支持电话拨号、电台、GPRS VPN等远程多种通讯 方式；具备相位采集功能。
工作站应可对整个系统设置安全管理。支持使用用户，权限，优先级，安全 区的方式为用户提供安全验证。
工作站监控、组态必须的软件均基于 Windows XP 操作系统。 系统可以在各种语言版本的操作系统上运行， 可以在画面中同时使用汉字及 其他多国文字和符号；具备全中文的开发和运行环境。
组态软件能支持OPC标准，同时具备OPC Server和 OPC Client功能，可以 快速、可靠地与众多不同生产商制造的硬件设备实现可靠的通讯。
支持变量的快速搜索， 并且为方便用户二次开发， 组态软件必须支持全中文 变量名和函数名及结构变量和引用变量；支持变量的批量生成、合并、导入、导 出；支持自定义函数。
具备设备模型和图形模型功能， 通过设备模型快速创建变量和关于该变量的 逻辑计算处理。通过图形模型可以快速部署已经制作好的图形动画 .
支持类 C 语言等作为内置编程语言，支持系统事件，变量改变事件，报警 事件，热键事件，条件事件，自定义函数、 定时脚本和调度脚本等多种脚本类型， 为用户提供方便的开发平台。
组态软件支持各种运算函数， 包括： 事件驱动的算术和逻辑运算、 逻辑关系 运算、报警状态处理、定时器、对数和指数运算、三角函数、按位运算、字符串 处理、数制转换、取平均值、最大值、最小值、取中间值、记录历史值、统计操 作次数和操作持续时间等功能在内的统计运算。
软件画面支持在开发和运行时的无极缩放， 画面可以按比例缩放； 支持图层 的操作，可以把不同的图素分配到不同的图层上去， 进行开发和管理， 图层可以 控制显示和隐藏；支持
GDI+ ，支持过渡色和透明色；
组态软件具备多样图库 ,含有污水处理工程基本图库元素，节省绘图开发时 间。采用项目树使得程序生成灵活， 程序组织清晰明了。 Windows 下的在线帮助 功能；项目文件备份功能；工程支持口令保护；能支持 Web Server 功能。远程 客户可透过网络 ,配合服务器及浏览器取得与现场一致之运作画面。
提供分布式报警 ,操作员可同时从多个远程位置浏览及确认警报信息。
为满足江南污水处理厂自控系统要求， 实现软件界面人性化、 实物化、 动态 化，同时考虑其安全性、 通用性及易扩展性， 监控软件选用德国西门子的自动化 监控组态软件 WINCC 。 自动化监控软件的基本技术要求如下：
?基于 Windows Xp 或 vista 平台；
?基于实时的客户/服务器结构及组件（COM）内核； ?全面支持 ActiveX 控件及控件安全容器技术；
?内置微软标准编程语言 ,嵌入式 Visual Basic for Application ； ?支持OPC客户及OPC服务器模式；
?标准 SQL/ODBC 接口 , 易于与关系数据库集成；
?丰富的图符图形工具，动画向导，功能键可以预定义，标签组编辑功能， 给予时间和事件调度处理功能；
?报警和信息管理，报警过滤，和远程报警管理；
?支持 Windows Xp 或 vista 用户级安全系统； ?支持 SOA 功能；
?图表对象和趋势显示，历史数据采集；
有与上层管理信息系统接口， 可以同时连接多种下位控制器， 易于系统扩
充。
a.监控计算机软件功能要求
?组态软件
--通信组态：生成各种通信关系。可实现现场仪表与PLC之间、PLC与监控 计算机之间，
以及计算机与计算机之间的数据通信。
--控制系统组态：生成各种控制回路。各控制回路组成结构、控制方式与策 略。
?维护软件：对现场控制系统软硬件的运行状态进行监视、故障诊断，以及 软件的测试维护等。
?仿真软件：对控制系统的部件 （通信节点、网段、功能模块等 ）进行仿真运 行。可对系统进行组态、调试、研究。
?设备管理软件：对现场设备进行维护管理。配置专门的设备管理软件。 ?监控软件
--实时数据采集：将现场的实时数据送入计算机，并置入实时数据库的相应 位置。 --常规控制计算与数据处理：标准 PID，积分分离，超前滞后，比例，一阶、 二阶惯性
滤波，高选、低选，输出限位等
--优化控制：根据数学模型 ,完成监控层的各种先进控制功能：专家系统、预 测控制、模
糊控制等
--逻辑控制：时间程序控制，如完成开、停车的顺序启停过程。
--报警监视：监视生产过程的参数变化，并对信号越限进行相应的处理，如 声光报警等。 --运行参数的画面显示：带有实时数据的流程图、棒图显示，历史趋势显示 等。 --报表输出：生产报表的打印输出。
--操作与参数修改：实现操作人员对生产过程的人工干预，修改给定值，控 制参数、报
警设定等。
?文件管理
--数据库管理：在线与历史数据管理、综合利用、保存等。
--统计控制软件：按照数理统计方法分析现场采集的工艺变量数据，监视和
评判系统的控制与运行状态，指导操作人员全面掌握生产情况， 排除故障。以科 学方法评估生产过程能力，指导系统改进。包括：在线与历史数据预处理、各种 统计控制图、直方图、事件触发采样、在线报警、过程能力分析、分析记录等。
3.3分控站设备：
武威工业园区污水处理厂自控系统分控站由四个 PLC站等组成，每个控制站 选用一套用德国西门子 S7-300系列PLC并配备一台北京昆仑通态触摸屏，实 现全厂自控仪表及其他设备的监视和控制， 同时各分控站与主控级操作站进行数 据交换，各分控站接收主控级操作站发来的各种控制命令，
备的监控，保证了全厂设备安全、稳定运行。
最终实现全厂所有设
3.3.1分控站设备控制功能：
按控制程序对所辖工段内的工艺过程、 电气设备进行自动控制，同时采集工 艺参数及电气设备运行状态。
通过通信总线与中央控制室的监控管理系统进行通信。向监控管理系统传送 数据，并接受监控管理系统发出的部分开停机命令。
在操作屏上显示所辖工段的工艺流程图， 工艺参数，电气参数，及设备运行 状态。通过功能键盘设定工艺参数，控制电气设备。
就地控制：在设备调试、维修阶段提供现场操作的手段，在意外情况下可以 以最快的方式进行现场紧急停车。
分站控制对象包括：粗格栅及进水泵房、细格栅间及曝气沉砂池、
A 2/O+MBR 生化池、紫外线消毒池、清水池、出水泵房、污泥撇水池、污 泥浓缩脱水机房、
锅炉房。
粗格栅及进水泵房：
1、粗格栅
(1 )功能：去除污水中较大悬浮物，并拦截直径大于
确保水泵正常运行。
( 2)主要设备：旋转式格栅 2 台。
20m m的杂质，
( 3)运行方式：格栅采用自动控制。根据栅前栅后水位差或格栅工作 周期(时间可调 )
控制，栅格前后的液位差由
PLC 自动控制清污，同时设手
动控制，格栅设工况指示和故障报警系统，与皮带输送机联动工作、延时 停机。栅渣通过带轮的垃圾小斗车收集。
2、进水泵房
( 1 )功能：将污水一次提升至细格栅，以便后续构筑物的正常运行。
(2)主要设备：近期配备潜污泵
4台， 3用1备。
( 3)运行方式：水泵自动控制运行，根据水位控制水泵轮流工作，设高、 低水位报警系
统和水泵工况指示及报警系统，低水位时全部水泵停机。 细格栅：
(1) 功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于
保证生物处理及污泥处理系统正常运行。
6mm的固体物，以
(2) 、主要设备：设回转式细格栅 2 台；无轴螺旋压榨机一台。
(3)运行方式：格栅自动控制根据细格栅前后水位差或格栅工作周期(时间 可调)实现，细
格栅前后的液位差由 PLC 自动控制清污动作，同时设手动控制。 细格栅设置工况指示和故障报警系统。 两台格栅共用一台无轴螺旋压榨机， 将栅 渣送至落渣斗，下滑至带轮的垃圾小斗车中。
污水处理厂自控系统方案
