6、遇有下列情况时，应做超水压试验，应得到总工程师的批准： （1）新装、改装和拆迁后； （2）停运一年要恢复运行； （3）运行时间达到二年；
（4）受压部件经重大修理或改造后；
（5）根据运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
7、 超水压实验，当汽包压力升至工作压力时，应暂时停止升压，检查承压部件有无泄漏现象，若情况正常，关闭汽包水位计一次门继续升压至4.7MPa后，停止升压，升压速度控制在0.1MPa，保持5分钟后降至工作压力，投入水位计后进行全面检查。
8、超水压试验前应装卡子防止安全门动作。
9、水压试验后，开定排门，取样门或过热器疏水进行泄压。
第二节 漏风试验
1、锅炉机组经过检修后，应在冷态下进行烟风系统的漏风试验，以检查其严密性。
2、炉膛和烟道用负压方法试验：
（1）严密关闭各孔门，渣管堵严不漏风；
（2）启动引风机，维持炉膛负压50—100Pa，用火把或蜡烛靠近墙及烟道检查，如有漏风则火焰被吸向不严密处。
（3）风道用正压方法试验 启动送风机，电流正常后，开启送风机入口挡板调节至过热器处压力250—300Pa，用小火把蜡烛靠近风道，如有漏风，则火焰被吹离，打上记号，以便清除。
第三节 冷态试验
循环流化床锅炉在开炉前必须进行冷态试验，以确定点火时的临界流化程度及相应的风量和不同的静止床高，对应的料层差压，同时检查风帽处小孔是否堵塞，布风是否均匀。
1、关闭流化燃烧室孔门，维持微正压，把送风量10000、15000、20000、25000、30000、35000、40000、45000等风量下相对应的布风板下压力详细记录在司炉记录上，供运行时监盘人员参与。
2、流化试验
（1）在流化床上铺上准备好的炉渣，厚度300-500的料层，测定在不同风量下的风室压力。
（2）炉渣厚以300mm至700mm，每增加100mm做一次。
（3）在料层400mm时，使整体呈流化状态，然后停止送风，如平整，
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则布风板布风均匀，如料层高低不平，则高处说明风量小，低处风量大，应停止试验预以消除。
3、返料器的流化试验
将筛分0-1mm的细灰，放入返料器内，使料面与返料口齐，逐渐通入流化风，同时，以返料器入口不断加入细灰，观察返料情况确定流化风量。
第四节 转动机械试运行
一、通知电气值班员，动力设备送电。
二、联锁试验应有电气运行人员，锅炉运行班长和司炉在场，必要时值长参加。
三、投入联锁开关，依次启动引、送风机、二次风机、给煤机。
四、按下引风机停运按钮，所有联琐设备自动跳闸，红灯灭，绿灯闪亮，事故喇叭鸣叫，停一次风机；除引风机正常运行外，二次风机、给煤机自动跳闸，红灯灭，绿灯闪亮，事故喇叭鸣叫，停二次风机；除引风机、一次风机正常运转外，给煤机自动跳闸，煤气燃烧器停引风机、一次风机、二次风机、给煤机、煤气燃烧器自动跳闸。
五、试验完毕后，应将试验时间、结果等详细记录。并将联锁开关置于联锁位置。
六、动力设备运转，备用设备试运转不少于5分钟，检修后试运时间不少于30分钟，要求轴承温度，振动在规定范围内，转动方向正确，无异常声音，电流空载位置，指针无异常摆动现象。
七、事故按钮试验：解除联琐，用事故按钮停各动力。
第五节 风门挡板的远方操作试验
一、试验前通知热工人员送电。
二、各远方操作阀门、电动门开关灵活好用，开与关的方向与实际是否符合，表针指示和各门的终断面是否正确可靠。
第六节 过热器反冲洗
一、过热器冲洗应联系化学，根据化学要求进行，由锅炉运行人员操作，化学监督。
二、过热器冲洗前的准备工作：
1、关闭主汽门，事故放水门，加药门、减温器出入口门、对空排汽电动门，冲洗前拆除反冲洗管道上的堵板。
2、开启过热器联箱反冲洗门，开启对空排汽手动门。 3、开启定排总门，水冷壁下部联箱疏水门。 4、其它各截门关闭。
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三、联系汽机给水泵除氧值班员，启动疏水泵，水温不超过95。C，反冲洗时，压力不超0.6MPa。
四、反冲洗经高温过热器——减温器——低温过热器—汽包——水冷壁下联箱，经排污管排掉。
五、接化学通知冲洗合格后，联系汽机停疏水泵，关闭过热器反冲洗一、二次门，开启过热器、减温器疏水门，锅炉放水至正常水位。
六、冲洗完毕，恢复反冲洗管，装上堵板。
第七节 锅间和过热器调试校验压力
额定工作压力（MPa） 汽包4.2 过热器3.82 安全阀的始启压力 1.04倍4.36MPa 1.06倍4.45MPa 1.04倍3.97MPa 1.06倍4.05MPa 控制压力 工作压力 控制压力 工作压力 第八节 吹管
为了清除过热器及主蒸汽管道内的污染物，油垢及焊渣，保证锅炉蒸汽品质合格，必须进行吹管工作。一般采用降压后吹管法，吹管工作必须认真做好记录，按有关规程检验合格后方可进入锅炉机组的72小时运行阶段。
第三章 锅炉机组的启动
第一节 检修后的检查
锅炉机组大修或小修后，必须对下列项目进行全面检查：
1、检查流化床内部炉墙、二次风喷嘴、煤气喷嘴、给煤机口、观察孔旋风返料腿内、返料器、上部膨胀缝、耐热砼、热工测量仪表，一次元件均正常，无结焦，无凸凹，无严重烧损现象，检查点火油枪应无缺陷。
2、炉本体的看火孔，检查孔和人孔门应完整，应能严密关闭，正压观察孔的玻璃应完好，密封风管和门无损坏。
3、水冷壁管、过热器、省煤器以及空气预热器外形正常，内部清洁无结焦。
4、旋风返料器，内部清洁，耐火砖和砼表高完整，出口烟道和遮烟板正常，下部回料正常，放灰和冷灰器完整好用，所有返料风门和二次风门开关应灵活，开关应灵活，开关指示正确，检查完毕，各风门应处于关闭状态。
5、各平台上、楼梯上、设备上无杂物和垃圾，检修更换下来的物品，多余设备材料，应全部送出现场，如有，可通知有关人员予以消除，因检修和
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检查移去的各种盖板、栏杆、平台、楼梯应复位、修复，检修用的脚手架应全部拆除。
6、汽包安全门和主联箱安全门，弹簧应完整，弹簧上无杂物，校对各膨胀指示器，刻度应清晰，指示应正确，在板的基准点涂有红色标记，指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖上板面距离3-5mm，冷炉启动时指针应在板的基准点上。
7、汽包就地水位计应有良好的照明，汽水导管保温应良好，试验各汽水门开关应灵活，应有冲洗时防止烫伤人员的保护罩，水位计上放有正确的正常水位线和高低水位线标志。
8、引风机、一次风机、二次风机、给煤机出入口挡板应关闭，电机转向正确，各挡板传动机构应灵活，开关方向指示方向应一致，油质良好，油位正常，油面镜清洁，冷却水畅通，各地脚螺丝不得松动，电机应有良好的接地线，皮带应完整，对轮保护罩和皮带保护罩应完整牢固。
9、周围环境较潮湿的电机在停用一周以上时，起动前应通知电气试验。 10、各汽水、热风管道保温应完整，表面光洁，并有明显的表示，介质流动方向箭头，高温、高压管道和阀门保温不全，禁止启动。
11、本体内的阀门手轮应完整、牢固，门杆清洁，阀门的填料应有适当的压紧余隙，开关应灵活，并有门号牌和开关指示牌。
12、各处压力表盘清晰，表针指示应在零位，汽包和主联箱压力表在工作压力处应画有红线，各表处的照明应充足。
13、操作盘所有仪表、信号、操作开关把手、指示灯泡、报警装置、声响喇叭均完整好用，控制室光线柔和，事故照明电源可靠。
14、除灰设备良好，冷灰器完整好用，冷却水管正常。 15、燃烧器喷口完整，无焦渣。
16、上述完毕后，应将检查发现的缺陷记录在设备缺陷记录内，并通知检修负责人予以消除，消除后的缺陷还应重新进行检查，待一切合格后方可进行试验工作。
第二节 启动前的检查
1、安装或检修后的锅炉，经三级验收合格后，由值长下达命令，并填写\操作票\后方准启动，启动前对所属设备进行全面检查。
2、各班长接到点火命令，应立即通知各岗位按职责分工进行点火前检查，班长听取各专业负责的检查汇报后，进行重点检查。
3、检修后的锅炉首先检查各种检修工作票，并办理工作票结束手续。 4、燃烧室的检查：
（1）燃烧室内应无焦渣、杂物及工具。
（2）检查布风板上所有风帽损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无堵塞、
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变形、开裂等现象。
（3）燃烧室内二次风嘴无堵塞，观察孔内无堵塞。
（4）煤气管道通气电动阀，灵活可靠。煤气管道应严密可靠、无湿漏，阀门调节灵活，密封水源充足，并能及时投入。
（5）所有的测点无堵塞，损坏现象，热电偶一般插入炉膛深度不小于100mm。
5、旋风分离器，转弯烟道的检查：
（1）旋风分离器内部应完整无损，返料器无结渣、积灰、杂物，布风板上的风帽小孔无损，无堵塞，放灰管无堵塞、变形、开裂等现象，返料风室、风管、风门无损。
（2）烟道 内部应完整无损、无结焦、积灰、杂物，风板上的风帽小孔无堵塞、损坏、风管、风门无损。
（3）检查无损后，将检查门关闭严密，旋风返料风门关闭。 6、锅炉外部及炉顶检查：
（1）检查炉墙各部位应正常，照明是否充足。
（2）烟道各部分入口门，燃烧室看火门应正常，并完备严密。 （3）炉顶各部应正常，各保温层应无脱落现象。
（4）汽包及过热器的安全阀，能自由活动，不得有妨碍动作的杂物，排污管和泄水管畅通，并完整无损。
（5）汽包水位计、汽水联箱道管保温良好，水位应清晰易见，汽门水门、放水门应严密，开关灵活，并应有事故照明。
（6）汽包过热器就地压力表不得有任何缺陷。 7、汽水系统管道阀门的检查：
（1）保温良好，其颜色符合规定。
（2）管道支吊架完好，管道能自由膨胀。 （3）各管道上应有明显的介质流动标志。 （4）各阀门的手轮应完整，开关应灵活。 8、膨胀指示器的检查
（1）指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针焊接在膨胀元件上。
（2）指示板的刻度正确清晰，指针应指在板的基准点上。 （3）指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面的距离3-5mm。 （4）锅炉在冷状态时，指针应指在板的基准点上。 9、操作盘的检查：
（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备安全可靠。 （2）所有标志完全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。 （3）指示灯泡，灯罩完全，颜色正确。
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锅炉运行规程
