第一篇 锅炉机组的运行
第一章 设备及燃料的主要特性
第一节 锅炉概述
该燃煤、燃气循环硫化床锅炉是济南锅炉集团有限公司开发的一种高效、低污染的新型煤气混燃循环硫化床锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一二次风预热器。
锅炉分双层布置，运转层标高为7m，锅炉标高以零米层起锅炉构架全部为金属结构。
第二节 点火方式
本炉采用床下点火方式，以燃料油为燃料，特别注意的是在重油的雾化过程中，努力使油和风的配合适当，保证一定的烟气量，使床料在流化态下加热。
第三节 主要技术参数
序号 参数名称 单位 数值 备注 1 额定蒸发量 T/H 75 2 过热器出口压力 MPa 3.82±0.1 3 气包工作压力 MPa 4.22±0.1 4 过热器蒸汽温度 ℃ 450 +5/－10 5 给水温度 ℃ 150 6 一次风预热温度 ℃ 150 7 二次风预热温度 ℃ 150 8 炉床温度 ℃ 900-950 9 冷风温度 ℃ 30 10 排烟温度 ℃ 150 11 锅炉设计效率 % 85.6 12 排污率 % 2 13 燃烧方式 混燃 14 锅炉中心标高 mm 32500
1
15 空气预热器阻力 Pa 443 16 炉膛差压 Pa 1520 17 料层差压 Pa 9000
第四节 设备规范
一、锅炉主要承压部件及受热面 序号 项目 单位 数值 备注 1 汽包
内径 mm 壁厚 mm 长度 mm 材质 mm 2 水冷壁
型式 受热面积 m2 管数 根 外径及壁厚 材质 3 过热器
型式 受热面积（高）m2 （低）
管数 根 外径及壁厚 mm 材质 20g（低过）
4 减温器
型式 温度调节范围 。C 减温水量 T/H 5 省煤器
型式 受热面积 m2 管数
外径及壁厚 mm 材质 6 空气预热器
1500 总重： 46 17636.1kg 7620 （其中内部装置 20g 1720.8kg）
膜式 400 160 φ60×5 20g
横卧式 600
φ42×3.5 15CrMO（高过） 混合式
最大减温50。C
钢管式 1500 32×3 20g
2
型式 管箱立式 受热面积 m2 18 管数 5502 外径及壁厚 mm 40×1.5 材质 B2F
7 点火油枪
型式 机械雾化式 数量 出力 燃油特性 油压 二、燃烧设备 序号 项目名称 1 炉膛
容积 宽度 长度 高度 布风板有效面积 风帽数量 放渣孔 炉膛出口温度 二次风喷嘴 2 给煤电动机
型式 容量 电压 电流 转速 3 旋风分流器
型式
切向进口面积内径 中心筒内径 三、辅助设备 序号 名称 1 引风机 支 kg/h MPa 单位 m3 mm mm m m2 个 个 0。C 个 Y132M-4 KW V A r/min mm2 mm mm 单位 3
2 200 柴油 1.93
数值 4500 6620 27.9 7.99
597 3 900 21 7.5 380 15.4 1440
3200 1500
数值 备注JLY75-11A
型式 风量 风压 电动机 功率 电压 转速
2 一次风机 型号
风量 风压 电动机 型式 功率 电压
转速 3 二次风机 型式
风量 风压 电动机 型式 功率 电压 转速
六、安全阀 序号 项目 1 汽包安全阀 型号
台数 动作压力
2 过热器安全阀 型号
台数 动作压力
m3/h Pa kw kv r/min m3/h Pa kw kv r/min m3/h Pa kw kv r/min 单位 台 MPa 台 MPa
JLY75-11ANO22.4D 182000 4275 Ykk450-6 400 10 990
JLG75-11CNO14.5D 49388 12945 Y450-36-4 250 10 1450 JLG75-21BN13D 47160 10119 Y450-4 220 10 1450
数值
备注
HF-A48Y-100DNI00 2 4.454 HF-A48Y-100IDNI00 1 4.08
第五节 燃料特性
4
燃用煤种的元素分析： 1、应用基碳Car=63.22% 2、应用基氢Har=3.094% 3、应用基氧Oar=2.388% 4、应用基氮Nar=1.033% 5、应用基硫Sar=1.287% 6、应用基水份Mar=2.4% 7、应用基灰份Aar=26.5% 8、挥发份Vad=13.19%
9、低位发热量 KJ/kg=24/40（5767.7）为脱硫计算热值 Qarnet（KCAL/kG） 10、煤质融溶性 C＞1500 DT·ST·FT
11、燃料颗粒特性 dmnx≤8 12、煤气特征： 成份 含量（％） CO 26 CH4 0.5 CO2 17.5 H2 0.6 N2 55.4
第二章 锅炉的烘炉、煮炉及开炉前的调试
第一节 锅炉的水压试验
1、锅炉大小修后或主要部件检修后，必须进行工作压力试验，以检查
承压部件的严密性。
2、水压试验上水，要求水质温度及时间按锅炉启动前上水规定执行。 3、试验前，应关闭所有疏水二次门、取样门、再循环门、主汽门、开启空气门（向外溢水时关闭）、压力表一次门及有关给水阀、水位计处于运行状态。
4、锅炉上满水后，用旁路控制升压缓慢进行，其速度不得超过每分钟0.3MPa。
5、升压工作结束后，关闭给水门稳定5分钟，压力下降不得超过0.2MPa，检查水压部件，管道阀门无泄漏，无残余变形现象，否则消除缺陷重试，直至合格。
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锅炉运行规程
