玉米油加工成套设备的精炼工艺

玉米油加工成套设备的精炼工艺

玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。这里介绍一下玉米油加工成套设备的精炼工艺。

（1）玉米胚芽制取玉米油的工艺

清理－→干燥－→软化－→轧胚－→蒸炒－→取油－→精炼 玉米胚芽制取玉米油的工艺、设备和制作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须上述工艺过程。

1.清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼，第一层清除大杂；

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第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，以减少玉米胚芽的损失。

2.干燥：为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。

3.软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。

4.轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3－0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。

5.蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40－50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％－4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。

6.油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。榨油机的机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转连续，使用*作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3％，杂质0.2％，酸价6，

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沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。“毛油”由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油。

（2）玉米油加工成套设备的玉米油加工工艺浸出阶段 下面是玉米油加工工艺中产出毛油之后的浸出工艺阶段。 ①直接浸出

毛油→一般精炼工艺→过滤→水化→脱臭→精炼玉米油 ②预榨浸出

毛油→特殊精炼工艺（碱炼–脱色–脱蜡–去杂）→精炼玉米油 7.精炼油脂，制取玉米油精炼阶段的工艺 （3）玉米油加工成套设备的精炼工艺流程如下

操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。连续真空干燥脱

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水，温度90～95℃，操作绝对压力为

2.5～ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30

min左右，活性白土添加量为油量的 1％～4％。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5

ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间

40～120min，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0.02％～0.04％，安全过滤温度不高于70℃。

（4）玉米油加工成套设备的精炼脱酸工艺

碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。

碱炼的基本原理 碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下：

RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O

除了中和反应外，还有某些物理化学作用。

①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚），它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。

②皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其他杂质（如蛋

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白质、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至机械杂质也不例外。

③毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。

碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。

在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。

碱炼方法 按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。

（5）玉米油加工成套设备的精炼脱溶工艺

脱溶原理：由于6号溶剂油的沸程宽（60～90℃），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为“脱溶“。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽－液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。因为溶剂和油脂的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，其目的

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