杨家湾灰场第一级子坝具体施工方案
（简称一级子坝）
一、工程概述
杨家湾灰场坝体由初期堆石棱体与后期灰渣坝体组成，灰坝坝体由特殊碾压（包括灰渣一级子坝、二级子坝三级子坝、四级子坝和一般碾压区组成），本工程承包的为一级子坝，标高984m，紧接着已建好的974高程的堆石棱体坝，坝体下游坡度为1:4，上游坡度为1:3，坝顶宽为3.5m，长度为103m。
主要工程内容：坝体灰渣特殊碾压，一般碾压，972m高的盲沟，软式纵向横向排水管，竖向排水沟，纵向排水沟，土工膜铺设，20-40碎石150厚铺垫层，300厚干砌石块，浆砌块石人行步梯，4号、5号、6号测压管，4号、5号、6号位移标点等。 二、定位放线
x?3039.218x?3112.425由已建好的初期堆石棱体坝的坐标点 与 y?7749.327的轴线平行向y?7645.794东北方向移45.75m为本工程一级子坝的轴线，轴线两端延伸至自然山体山体岩石紧结合，把顶长度为103m，宽度为3.5m标高为9841m，上游坡度为1:3，下游坡度为1:4。 三、施工机械
挖掘机四台，18T压路机一台，载重汽车若干台，水平仪一台，砼、砂浆搅拌机一台。 四、坝体施工
1、取灰渣，按照业主指定的取灰渣点取灰，由于灰渣堆放很高为安全考虑，用挖掘机在灰渣上面边缘内3m左右挖掘往下甩，分层逐步降低，防止垮塌。下面用挖掘机直接挖渣装车，运往坝体铺设碾压。每层铺设厚度为0.7m，开始的
第一层按1%d 坡由内向外放坡，以便铺设软管，用18T振动碾压，碾压遍数：8遍，先用振动压路机不振动压一遍，再振动压6遍，最后再静压一遍。
2、从运灰路上安装喷洒水管，调整子坝灰渣到最优含水量范围，筑坝灰渣的含水量控制在14.21~16.65%，杜绝含水量不符合要求的灰渣直接上坝，粉煤灰碾压度为95%，按规定经过具备MA实验检测中心检测后提交合格的检测碾压报告。
3、检测取样数量：坝体施工期间的质量主要依靠过程控制加强施工自检，在有关监理工程师的监督复查下，每层取样数量，自检时可控制在填筑时每200mm3取样一个，抽检可为质检量的1/3，但至少应有3个，布点要有代表性。特别狭长的提防加固作业面，取样可按第20~30一段取样一个，若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不是3个时，也要取样3个。
4、根据设计要求：考虑到施工后碾压区还有一定的沉降顶面预留沉陷超高取500mm，顶面中部沿轴线向两侧坡降至0mm。
5、在施工期间对灰场子坝按规定定期进行沉降的位移观测（每月一次）并形成双侧报告（包括形成位移曲线）
6、筑坝时按上游1:3，下游1:4的坡度放坡并把握好垂直高度，注意坝体外表碾压尺寸要预留450厚，便于铺设碎石、石块面层。 五、排水系统施工
1、灰渣特殊碾压区盲沟
①放线 按图示位置盲沟地面标高972.00m，顶面标高973.5m，底面宽4m，顶面宽7m，高1.5m。
②盲沟截面做法按图概述为盲沟底碾压灰渣垫层厚200，铺设400g/m2土工膜，d=20-40碎石厚100，安装φ200软式纵向排水管间距25000和φ200横
向软式排水管，再铺碎石厚500，d-=60-80，再铺d=20-40碎石厚100,400g/m2土工膜覆盖，d=20-40厚100石子保护层。
2、φ200软式纵向排水沟，按图示尺寸每沟间距25m水流方向按i=0.01放坡
按图示《排水软管沟纵横剖面图》挖沟，沟底宽400，两边按1:0.5坡度放坡挖沟，深400，沟底垫层厚100，d=20-40碎石，安装外包D=250*8的钢管内φ200排水软管，然后用d=20-40碎石填满。坝底的管沟直接穿过初期堆石棱体坝顶下2m，即柱高972m。坝顶在982m引出流入竖向排水沟。
3、岸坡排水沟
按图示分为岸坡排水沟Ⅰ详图和Ⅱ详图，两个图的做法均相同，只有截面尺寸有所区别，岸坡排水沟Ⅰ的沟底尺寸为500宽，深500，岸坡排水沟Ⅱ的沟底尺寸宽为300，深300.不过本工程没有岸坡排水沟Ⅱ，只有岸坡排水沟Ⅰ。 具体做法按图示尺寸采用M10水泥砂浆砌MU30块石，厚度为300，每10~15m设伸缩缝一道，伸缩缝嵌沥青木丝板。
4、纵向排水沟（即坝顶马道排水沟）
纵向排水沟位于坝顶内边缘内向平行延伸3000（向内放坡2%）（见图）沟深为300~500，沟底宽400，采用M10水泥砂浆砌块石，厚度为400，沟的上方安装φ50泄水孔，间距5000，高于沟底100.
5、竖向排水沟（图纸没有截面图，暂时无法操作，已口头向业主提出，待业主具体回复后再操作施工） 六、下游坡步梯工程
坝体筑完后在坝体下游中部按图纸尺寸修步梯，步梯采用M5水泥砂浆块石，步梯宽1600，两边梯帮各300，净宽1000，每梯高120×480。
七、土工膜工程
坝体下游铺设400g/m2土工膜，上游铺设600g/m2土工膜，土工膜接缝严格按图纸要求操作，有缝合后贴平基层和专用粘合剂粘接。 八、坝体表面保护工程
①坝体筑完后按要求修理平整，校核坡度，下游1:4，上游1:3 ②按以上第七项铺设土工膜
③铺设d=20~40碎石150厚④ 随即干砌块石300厚 九、测压管、位移观测点工程（严格按图纸施工） A.测压管
1.坝体施工完毕后，即可造孔（钻孔）埋设测压管，造孔底端孔径应小于130mm，各测压管平面位置按图—03，测压管共3根。 2.测压管进水花管段的制作方法：
（1）按平面布置位置钻孔，并清除孔壁内处毛刺。 （2）将②号钢板焊封进水花管的底端管口。
（3）将③号圆钢点焊接进水花管外壁上，并刷红丹二度防锈漆三度。 （4）包裹过滤层土工布两层。 （5）用尼龙绳捆绕过滤层
3.测压管回水管段接长采用套管连接，并须清除管内杂物和连接处管内壁毛刺，测压管在制作安装过程中须防止杂物掉入管内，连接钢套管的数量和做法由施工确定。
4.测压管的埋设方法和步骤：
（1）坝体施工完毕后用钻机造孔，造孔必须是干钻，边钻过下套，保护孔壁 （2）在所造好的孔中回填30mm深的干砂垫。
（3）将制作好的测压管放进钻孔内，并就位钻孔中央。
（4）测压管在钻孔中央就位后，逐段用干砂回填测压管与钻孔孔壁之间的空隙，逐段拨出套管，直至坝面。
（5）砌筑管口保护井，在保护井内，测压管周围填d=20-40的碎石。
5.保护井井盖内外表面须除锈后涂红丹二度及红色防锈漆三度 6.所有铁件焊接处，焊接高为6mm，焊条为E4310
测压管特征参数表
测压管位置 第一级 灰渣 特殊 碾压区 测压管编号 #4 #5 #6 坝顶高程 测压管高程 测压管底高程 H2（m） ~972.00 ~972.00 ~972.00 回水管段长 测压管深 H0（m） H1（m） 984.00 984.00 984.00 984.00 984.00 984.00 H3（m） H4（m） 9.65 21.65 9.65 11.60 23.6 11.60 注：测压管特征参数H2~4认现场实际放样为准，表中数据仅供参考
B、位移双侧点
1、坝体碾压施工完毕后，及时埋设位移标号。各位移标点平面位置见F1851S8-S0102-03图，位移标点共3个。
2、标点板中的不锈钢条标点锚固后磨圆。
3、所有钢构件表面须除锈后涂红丹二度及红色防锈漆三遍。 4、所有铁件均采用满焊满接，焊缝为6mm，焊条为E4310. 5、图纸中材料表中为1个位移点的用量。
电厂灰场子坝施工方案
