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重庆市玉皇观公交保养场
项目工程
钢结构吊装安全专项方案
编制： 审核： 审批：
重庆建工工业有限公司
编 制：重庆建工工业有限公司 日 期： 二〇一六年六月
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目 录
1、编制依据 ................................................................................................................................................... 1 2、工程概况 ................................................................................................................................................... 1 2.1工程简介 .............................................................................................................................................. 1 3、安全文明施工管理组织 ........................................................................................................................... 1 3.1组织机构 .............................................................................................................................................. 1 3.2目标责任分解 ...................................................................................................................................... 2 3.3安全保证体系 ...................................................................................................................................... 3 4、安全管理制度 ........................................................................................................................................... 3 4.1安全目标 .............................................................................................................................................. 3 4.2安全生产管理体系 .............................................................................................................................. 4 4.3安全管理制度 ...................................................................................................................................... 4 4.4安全教育制度 ...................................................................................................................................... 6 4.5安全生产责任制 .................................................................................................................................. 6 4.6安全技术交底制度 .............................................................................................................................. 7 4.7现场防火管理制度 .............................................................................................................................. 7 4.8职工伤亡事故报告制度 ...................................................................................................................... 8 5、安全施工准备 ........................................................................................................................................... 8 5.1施工现场准备 ...................................................................................................................................... 8 5.2施工设备的准备 .................................................................................................................................. 9 5.3作业准备 .............................................................................................................................................. 9 6、钢结构吊装安全措施 ............................................................................................................................. 10 6.1危险源识别及风险控制 .................................................................................................................... 10 6.2钢结构吊装安全防护措施 ................................................................................................................ 11 6.3屋面钢结构吊装 ................................................................................................................................ 15 7、最不利吊装安全验算 ............................................................................................................................. 17 7.1钢柱的吊装 ........................................................................................................................................ 17 7.2钢屋架吊装 ........................................................................................................................................ 23 8、雨期施工措施 ......................................................................................................................................... 25 8.1雨期施工范围 .................................................................................................................................... 25
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8.2雨期施工准备 .................................................................................................................................... 25 8.3雨期施工措施 .................................................................................................................................... 26 9、安全、消防措施及施工现场文明管理 ................................................................................................. 28 9.1钢结构施工安全防护措施 ................................................................................................................ 28 9.2钢结构施工安全要求 ........................................................................................................................ 29 9.3施工现场的防火措施 ........................................................................................................................ 30 9.4文明施工保证体系 ............................................................................................................................ 31 10、环保措施 ............................................................................................................................................... 33 10.1可能出现的影响环保的因素 .......................................................................................................... 33 10.2环境保护的措施 .............................................................................................................................. 34 10.3防治大气污染的技术措施 .............................................................................................................. 34 10.4确保水源免遭污染的技术措施 ...................................................................................................... 34 10.5施工现场生物圈的技术保证措施 .................................................................................................. 34 11、生产安全事故紧急预案 ....................................................................................................................... 35 11.1高处坠落事故发生后的应急救援措施 .......................................................................................... 35 11.2 触电事故发生后的应急救援措施 ................................................................................................. 35 11.3机械伤害事故发生后的应急救援措施 .......................................................................................... 35
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1、编制依据
1、招投标文件及施工图纸。 2、施工组织设计。 3、标准规范
⑴、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 ⑵、《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 ⑶、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 ⑷、《建筑高空作业安全技术规程》 JGJ80-91 ⑸、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
⑹、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014 ⑺、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 ⑻、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2、工程概况 2.1工程简介
工程名称：重庆市玉皇观公交保养场项目工程
建设地点：重庆市北碚区蔡家组团C标准分区C06-4/01地块 建设单位：重庆城市综合交通枢纽(集团)有限公司
工程简介：重庆市玉皇观公交保养场项目工程主要包括1号、2号、3号、4号车间，总建筑面积11561.35㎡。2号、4号车间为钢结构，钢结构主材材质为Q345B,其它辅助材材料为Q235B,总用钢量120吨，为地上一层，为保养车库，2号车间建筑面积为930.95㎡,建筑高度为7.20m；4号车间建筑面积为798.95 ㎡，建筑高度为8.15m。
2号厂房钢柱共12根，屋架梁共4榀，4号厂房钢柱12根，屋架梁共5榀。 2号车间钢柱截面H（350～700）×280×8×12，长度为7.3米，柱顶标高+7.0米，重量约0.65吨；4号车间钢柱截面H（350～600）×250×6×10，长度为8.3米，柱顶标高+8.0米，重量约0.52吨。
2号车间钢架梁跨度25米，4号车间钢架梁跨度16米，钢架梁最大重量1.79t。 钢结构工期：本工程钢结构材料采购和构件加工40天，现场安装含围护结构45天。 安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3‰以下。 质量目标：达到合格工程。
3、安全文明施工管理组织 3.1组织机构
组 长：项目经理
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副组长：生产经理 技术负责人
成 员：安全员、质量员、施工员、技术员、材料员、资料员 组织机构网络图：
吊装组 焊接组 班组安全员 工长 安全员 专职安全员 技术负责人 项目经理 安监站 公司安全管理部 3.2目标责任分解
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强对施工现场安全管理和文明施工管理，确保各项安全管理目标的实现。经项目领导研究决定，安全管理目标责任分解如下：
项目经理 安全总负责人 技术 负责人 现场工长 专职安全员 机械工 施工作业队 认真执行国家安全生产方针、政策、规程、规定和上级指示、决议，结合项目实际情况，制定和执行安全生产管理办法。 协助项目经理，负责落实各项安全技术措施，组织安全检查及安全教育，参与每天的安全巡视，对不符合安全要求的操作行为进行制止和纠正。 负责组织安全生产、文明施工各种措施方案的制订，督促各项安全技术措施的落实，对不符合要求、存在安全隐患的部位制订正确的技术措施。 负责本工程施工现场的安全防护、文明施工、消防及施工队伍的安全管理。 负责现场全面安全文明施工监督管理，制订安全生产文明施工各种检查台帐，组织每半个月安全生产文明施工大检查，并对责任人进行考评，负责日常的监督检查和落实情况。 负责现场施工用电、大型机械设备的安全运行和管理。 负责施工现场安全生产文明施工的落实工作，施工作业层的洞口及临边防护等安全防护设施的落实，首层及外围的文明施工。 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十八日2021年1月18日星期一17:52:16
3.3安全保证体系
组织保证 项目经理 工作内容 质 量 技 术 部 检查方法 工作保证 检查保证 经济保证 安全保证体系 财务室 安全负责人 技术负责人 工编技制术安措全施施上操组岗作织人班组员自持查证， 落实安全施工措施安物 全资 生设 产备 部 机械设备日常管理日常管理械设备，机械设备检查、维修保养机 项 目 经 理 部 各全施贯项教工彻安育规落全，程实管监，有理督进关制执行安度行安全全专资检料、收巡集检整、理安开制检具定查罚整情款改况单措汇具施报，， 材 料 管 理 部 购护置用劳品动保堆放，检查易燃、易爆品合理奖 罚 结 算 安全投入资金保障 4、安全管理制度 4.1安全目标
达到“五无目标”：无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。 在施工过程中认真贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查评分标准》。确保实施“五无”
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目标，确保整个工程施工生产安全，顺利进行，工程达到无重大伤亡事故发生且轻伤频率控制在3‰以内的目标。
4.2安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，执行国家及上级部门的文件精神，制定各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查，评比，处理有关较大的安全问题。
项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报，各作业班组设立安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
4.3安全管理制度
1.施工现场安全控制
1) 在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。
2) 凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。
3）对不适应高空作业的人员，坚决不允许上高空作业，高空作业人员必须拴好安全带。 4）定期每周召开工地所有施工人员的安全会议，对上周安全生产情况进行总结，对下周安全进行布署。
5）各班组每天作业前进行班前安全讲话，对当天作业安注意全事项进行交底。 6）本工地每周进行一次例行安全检查，节假日前后、开复工前等专项安全检查。 7）除了定期组织安全检查外，自然气候变化（恶劣气候）应随时检查。每次安全大检查都要进行总结，解决了哪些不安全因素，还存在哪些问题，对查出的事故隐患要作记录，定人、定时、定措施整改，并书面上报。
8）安全检查由管生产的领导（项目经理）亲自组织，有领导干部、技术干部和工人参加，其方法为听取反映情况和检查实际效果相结合，传播先进经验和收集改进安全工作意见相结合，查思想、查制度、查隐患、查原因、查损失，对查出的问题按“四不放过”的原则处理。
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9）每次检查要按创“标准化管理合格工地”和“文明工地”标准，对“三宝、四口、五临边”、脚手架、井架、施工用电、机械设备、防火安全、场容场貌、生活卫生、安全管理资料和要害部位以及施工集中或交叉作业场所的安全设施、安全措施有重点检查。安全防护装置，必须齐全有效。
10）为了安全生产，严禁带小孩和穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场，严禁酒后作业，对不听劝阻者，根据情节给予批评教育，直至经济制裁。
11）项目上要坚持每天检查“三宝”的使用情况，进入施工现场一律要戴安全帽，上岗须按规定系安全带、挂安全网，对违反规定不戴安全帽、不系安全带、不挂安全网要进行罚款处理。
12）要严格检查是否按施工程序和安全技术操作规程进行施工。对违章、冒险作业应立即纠正，本人或迫使他人违章冒险作业造成的安全事故，按情节轻重给予经济罚款，直至追究刑事责任。
2.加强安全教育
1) 对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
2) 做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求，并由项目安全检查员进行监督实施。
3) 施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。
3.持证上岗和防护用品检查
凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员带安全帽，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违反安全操作规程的行为，有权勒令停止施工。进行电焊作业时，佩戴安全防护罩，安全防护手套，严格按照机械操作规程执行；特殊工种必须持证上岗。
4.加强机械设备管理
各种机械设备的使用应由专人负责，重要工序施工前，要结合工作特点编制安全措施，向操作人员进行安全交底并作记录。
5.加强用电管理
施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”，机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接电、漏电保护。所有用电装置、机电设备应由专人负责，定期维护。施工现场机械必须设置保护开关及触电保护器。
6.事故隐患的控制
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1) 按照建筑施工安全技术规程、规定、标准制定各工序的安全技术交底，按照二级交底（项目部向班组长交底，班组长向员工交底）的要求，贯彻执行。
2) 任何人不得违章指挥作业，安全员是安全的执法人员，有权制止违章作业。 3) 当生产施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要.
4) 做好安全动员,使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处理.确保不使用不合格设施,不通过不合格过程,不放过不安全行为.
5) 对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求,并组织检查验收,对有不安全行为的人员进行教育或处罚.
4.4安全教育制度
1.项目经理每月一次组织管理人员及班组长学习安全操作规程及各种安全规范。 2.对进场的工人进行三级安全教育，由工程技术负责人与安全人员组织召开一次全体会议。宣布现场各种规章制度，并由安全员着重进行安全教育，经教育培训合格后方可进入工地作业。
3.各分项工程施工前，由安全员进行书面的安全交底，并由班组长签字领取。 4.每天上班之前，每个班组长（安全员）应对本班组工人进行班前安全交底。 5、经常进行严格遵守施工程序和安全技术操作规程的教育，把好安全关。施工人员要组织班组工人对施工安全技术操作方法的学习讨论。对于特殊工种（电工、焊工、架工、机操工、起重工、和各种机动车辆司机等）必须经地方特种作业培训部门进行专业安全技术培训，经考试合格发证后方可独立操作，按规定进行复审，对变换工种和工作岗位的、采用新工艺、使用新设备和新产品的工人都必须进行安全技术教育。对从事有尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。
4.5安全生产责任制
为了保证工程安全生产落到实处，切实杜绝重大伤亡事故的发生，项目部经理与工程项目管理人安全生产责任书如下：
1.项目经理是工程安全生产第一责任人。
2.项目经理是安全生产的直接责任人，各管理人员对项目经理直接负责，项目部管理人员均应认真贯切执行《建筑法》及国家相关法律、法规，执行建设部安全检查新标准和行业主管部门、公司的安全规章制度。
3.项目经理及项目管理人员贯切“安全第一、预防为主”的方针，抓好经常性的安全生产教育，使工地全体职工牢固树立起安全生产、人人有责的思想。认真落实施工设计和做好安全技术交底，建立科学完整的安全防范措施。每月定期向主管部门工程安全生产情况和安
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全事故情况报表。
4.项目部内制定各级安全生产责任制，并层层分解和落实安全生产责任制。 5.项目部制定一套完整的施工现场安全管理制度和措施，并抓好落实。
6.管理人员均需定期和不定期进行安全生产检查和参加安全工作会议，及时纠正各施工班组安全生产中存在的问题，不断完善安全生产防范措施。
7.项目部制定奖惩制度，及时制止违章施工作业行为，定期进行安全工作总结和表彰。 8.发生重大伤亡事故，管理人员必须积极配合妥善处理并及时上报，不能隐瞒不报，弄虚作假。
9.按项目安全目标要求，项目部杜绝一切重、伤亡事故，将轻伤事故率控制在3‰以内，无重大伤亡事故，做好无火灾、无投诉等文明施工工作。
4.6安全技术交底制度
1.在工程开工前，由公司总工程师依据设计文件、设备说明书、施工组织设计及施工技术措施等资料制定技术交底提纲，进行交底；
2.安全技术交底是一项重要的技术管理工作，其目的是使参与施工的人员熟悉和了解所承担工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺、质量安全和应注意的问题。以加强施工管理，提高施工质量。
3.实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
4.加强对职工的安全，防火教育，提高职工的安全，防火意识，在场内及操作地点挂安全警告牌，严禁违章作业，违章指挥。
5.公司和项目经理负责对职工的技术培训工作结合工程实际和工程安全文明目标，在每个工序施工前做好安全，防火技术交底工作。
6.严格执行安全交底制度，严禁违章指挥，违章作业，使安全生产做到谁指挥，谁负责，谁操作，谁负责。
4.7现场防火管理制度
1.实行“三级”动火审批制度。
2.施工现场的各种场所，必须设置临时消防设施和配备足够的消防器材，宿舍区、施工区按规定配灭火器，同时按规定配好砂箱和消防龙头、消防管带等。
3.严格易燃易爆物品管理。及时清理易燃杂物，保证疏散通道畅通。定期进行防火安全检查。施工现场要布置好消防器材，挂在现场明显、易于拿取的地方。
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4.8职工伤亡事故报告制度
1.认真执行重庆市《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，所有工伤事故都必须进行调查、处理、登记、统计、报告，不得以任何借口隐瞒或拖延不处理不报告。
2.职工发生事故（包括未遂重大事故）应按规定及时上报。
3.职工发生工伤事故休息不满八小时者或发生未遂事故，由安全人员做好事故登记分析留底，定期上报。
4.职工发生工伤事故休息八小时以上，单位的直接领导（施工员）填写事故登记表，经项目经理部主管生产的领导和质安员签字，在三日内报分公司安全主管部门。
5.发生重伤或死亡事故必须保护好现场，并立即用快速方法向上级逐级报告，如隐瞒不报、虚报、故意拖延报告、破坏现场，要依据情况给予处分，直至追究刑事责任。
6.公司负责人接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告后，应立即报告主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。
7.项目经理部对职工发生工伤的考勤，应有班组长证明、有施工员和安全员签字，方可成为工伤考勤依据，任何人不得瞒报、假报工伤事故。
5、安全施工准备 5.1施工现场准备
1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。针对与该工程的具体情况，我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置（详见施工总平面图）
2、作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：
⑴、是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。 ⑵、是否具备原材料及结构配件的存储空间。 a. 作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。 b. 水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。
c. 影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。
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d. 基础与预埋螺栓
这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。
5.2施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之间应准备充分。主要施工机械及机具。
选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划
施工现场主要机具配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 16吨汽车吊 经纬仪 水准仪 电焊机 电动自攻枪 高强螺栓电动板手 氧气乙炔 安全帽 保险带 钢丝绳 棕绳 切割机 电钻 电剪刀 数量 2 2 1 4 10 1 无数 40 40 200 200 2 8 2 单位 台 台 台 台 把 把 套 顶 副 米 米 台 把 把 用途 吊装钢柱及屋架 测量垂直度 测量标高 临时固定、梁柱安装 彩板安装 高强螺栓安装 临时修改 安全 安全 钢柱吊装及校正 吊装 围护安装 围护安装 围护安装 5.3作业准备
1、施工项目组织管理机构 项目经理负责制
施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。
现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。
2、施工进度计划
钢结构部分部，制作、运输、安装的总工期为60 天，认真搞好劳动力和原材料的组织，
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确保工程的按期完工。
下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划： 序号 名称 人数安排（人） 到场时间（天） 1 2 3 4 5 管理人员 测量人员 钢构安装人员 维护安装人员 普工 5 2 25 20 10 全程 全程 35 25 60 6、钢结构吊装安全措施 6.1危险源识别及风险控制
序号 作 业 活 动 危 险 因 素 工具、吊具、构件 1、工具坠落 2、吊具断裂 可 能 发 生 的 危 害 事 件 机具伤害 综合伤害 控 制 措 施 安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷 吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用 构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人 高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带 悬空作业人员，不得将身子伸出吊篮外 高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意 起重机应定期进行检查，对不符合使用要求的零部件应及时进行更换 起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊 司机必须持证上岗 严禁在吊车回转半径内站人 起重机行驶的道路必须坚实，起重机不得停在斜坡上工作 严格按照起重机操作规程操作 交叉作业时，地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业下停留 1 构件 安装 3、构件坠落 综合伤害 4、人员坠落 5、悬空人员将身子伸出吊篮外 6、粗心工作 起重机 1、操作失灵 2、不听指挥 2 构件 安装 3、非司机操作 4、吊车回转半径内有人 5、起重机倾斜 6、吊车斜吊 交叉作业 3 构件 安装 1、构件砸伤 高空坠落 高空坠落 高空坠落 综合伤害 综合伤害 综合伤害 综合伤害 综合伤害 综合伤害 机具伤害 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十八日2021年1月18日星期一17:52:16
2、高空随意抛弃物品 电焊、气焊 1、焊把线破损 构件 安装 2、高空作业 3、电焊机超负荷作业 4、氧气乙炔瓶爆炸 机具伤害 触电 烧伤 机具损伤 综合伤害 在高空作业的人员，不得随意向下丢弃物品 检查焊把线，对有破损处进行包扎；焊机必须接地 高空用电焊、火焊时，应采取措施防止落下的金属火花伤人 电气设备不得超负荷作业 氧气乙炔瓶的距离应大于10米；氧气瓶不可在太阳下暴晒，应远离火源 4 6.2钢结构吊装安全防护措施
1、安全操作一般要求
吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。须经有关技术部门审核、批准后，方可进行。
施工队负责人必须对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。
所有参加吊装人员必须先进行体格检查，年老体弱、患有高血压、心脏病、癫痫病等患者不得从事吊装工作。
在开始吊装作业前，必须对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程和各项安全技术规章制度，并严格执行。
吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应视情况修理或对已磨损严重或有隐患的及时更换；滑轮组和机械的轴承等转动部分应加润滑油，经检查合格方可吊装。重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具在吊装进行中还应定期检查，发现问题随时处理。
高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施必须在施工前加以检查，确认其是否完好，方能投入使用。
在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利于吊装安全操作。 吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的必须及时更换。
禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
起重机应避免带载行走，如需要短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
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起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施，使重物降到地面。
起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩吊环表面有裂纹严重磨损或危险断面及有永久变形时必须预以更换。
吊车指挥必须由专业指挥员指挥，吊装机械必须每天进行检查。 高空作业人员不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
汽车吊的行驶道路，必须坚实可靠。汽车吊不得停滞在斜坡上工作，也不允许汽车吊左右一侧高一侧低。
严禁超载吊装，以防绳断重物下坠或者“倒塔”。
吊装用绳索每天班前交由专门起重人员进行检查，不符合标准的及时更换。
钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
施工中对安全技术设施，发现缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
夜间施工时要有足够的照明。首先应有足够的照明设备,行灯照明必须有防护罩,行灯电压12伏。
现场存放时氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于10米，使用时氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。不得在烈日下曝晒，搭设防晒棚，雨季对电气焊工具有防雨措施。
严格执行“十不吊”要求。吊装必须由信号工指挥，并持有效证件上岗。 2、防止高空坠落的控制
地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。
吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方、已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留和通过。
运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐步撬动，不宜急于求成。
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地面作业人员必须戴安全帽。
高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。
构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。
构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。
夜间作业必须有充分的照明，在高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。
吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。
在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起的高空落物伤人。
.高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 .施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
3、悬空作业
悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用，悬空作业人员不得将身子伸出吊篮外。
重点把好悬空作业关，工作期间严禁喝酒和打闹，手持工具应系好安全绳。
钢结构安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
高空使用气割，电焊作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 4、防止起重机倾翻的控制
起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层要进行夯实处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木或厚钢板垫道。
绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重倾翻。
垂直面大的构件和设备，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明，绑扎不牢的构件和设备，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。
起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝
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绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。
吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
非司机不得擅自开动起重设备，起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
5、防止触电
对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳必须接地。
用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。
使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护器和可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格按照操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮、裸露。
6、防止氧气乙炔瓶爆炸
氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10m。
氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊装的构件或其他机械坠落到氧气瓶上。
7、雨季施工措施
雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能淋雨和接触泥土及油污等脏物。
雨天天气构件不能进行涂刷工作。
雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过
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两次，并由管理人员及时做好烤记录。
如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成稳定体系。
6.3屋面钢结构吊装
1、屋面钢结构安装顺序
（1）钢柱安装方向:从车间的一端向另一端进行。 （2）柱间支撑及系杆安装:从车间的一端向另一端进行。 （3）钢屋架、系杆及支撑安装:从车间的一端向另一端进行。 （4）高强度螺栓施工及焊接； （5）主体结构验收（无损探伤）； （6）涂装（防火涂料施工）；
（7）屋面、墙面檩条及附属构件安装； （8）其它安装； （9）验收。 2、安装前准备工作 （1）场地准备
根据现场踏勘情况，本工程具备良好的现场场地和运输条件。 （2）钢构件进场及验收 1）钢构件进场
钢构件按现场吊装的需要分批进场。每批进场的构件的编号及数量提前3天通知制作厂。现场钢构件临时堆放按平面布置的位置摆放。
2）构件验收
构件验收分两步进行。第一步进行厂内验收，由项目部组织监理等各相关单位人员进行厂内验收。构件运抵现场后，再由现场专职质量员组织验收，验收合格后报监理验收。
（3）屋面钢梁的现场组对
在屋面钢梁安装位置的正下方，将各段屋面钢梁采用高强度螺栓组对成为一体，并终拧高强度螺栓。每轴线屋面钢梁按吊装先后顺序及跨度情况分作一个安装单元。具体见如下图所示：
（4）安装生命线的设置
吊装前，按如下生命线设置示意图所示于钢屋架的顶部设置直径为?10（6×37S+FC-1570）的钢丝绳（生命线），用于屋面钢构件安装及屋面板安装的安全保障。每榀：生命线用量大约为17m；槽钢C10#3m。作业人员在屋架梁上行走时将安全带挂钩系在生命线上，确保安全情况下行走。
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安装生命线的布置原则：先在建筑物一周布置一圈主生命线，再沿钢屋架方向每隔一根轴线布置一条次生命线，生命线的高度大约比钢屋架上表面高出1米左右。
3、屋面钢结构的安装原则：
（1）屋面钢梁的吊装应从屋面结构端部有水平支撑（或结构端部有柱间支撑）跨开始，由一端向另一端进行；
（2）开始吊装两榀屋面钢梁后，应及时连接平面外支撑杆件（屋面系杆），以增加屋面钢梁平面外的刚度；
（3）应先吊装有水平剪刀撑的一跨，待形成刚性整体后，再吊装余下的。 4、屋面板安装
屋面板安装前，其下部的主体钢结构确保验收合格，方可进行。安装前，在作业区域内满挂安全网，安全网挂在屋面檩条上，并经验收合格方可上人作业。安全网挂设示意图如下：
轻钢厂房安全网挂设示意图
屋面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。如果钢板不是立即使用，必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。
此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。由于单块彩钢板长度较长且厚度较大，在吊装时应使用钢管及绳索固定后进行吊装。
材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧，吊放钢板前须先在排架柱外侧位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。
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屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作，5级以上大风时停止屋面板吊装及施工。当天未安装完的屋面板应吊至地面安全地方存放，严禁存放在屋面，安装时严禁人员站在屋面底板上作业，严禁站在未固定屋面板和屋面板悬挑一端。
屋面板施工时沿屋面四周及屋面天窗洞口四周设安全生命线，其做法与屋架梁安装用生命线相同，生命线立杆与檩托板固定牢固。操作人员沿有安全防护生命线的位置行走，行走时并挂设好安全带。
钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层 ，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
7、最不利吊装安全验算 7.1钢柱的吊装
1、钢柱安装原则：
（1）钢柱的吊装应从先从厂房端部有柱间支撑（1-2轴线）跨开始，从一端向另一端进行；
（2）钢柱吊装完毕，应及时进行校正，保证柱底标高、轴线及钢柱垂直度满足规范要求。
2、吊装参数及简图： （1）吊装参数分析
根据钢架设计图，2号车间钢柱截面H（350～700）×280×8×12，长度为7.3米，柱顶标高+7.0米，重量约0.65吨；4号车间钢柱截面H（350～600）×250×6×10，长度为8.3米，柱顶标高+8.0米，重量约0.52吨；钢柱吊装回转半径在12～18米之间。
（2）吊装参数示意图
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（3）吊装机械选择
考虑钢柱由一台汽车吊进行吊装。
根据前述吊车吊装参数表可知，并查阅相关吊车起重性能资料：本工程钢柱的吊装选用16吨级汽车吊，其相关起重性能见如下表：
16吨级汽车吊额定起重量表 臂长（9.8m） 臂长（16.5m） 臂长（23.5m） 臂长（23.5+7m） 工作起重起升工作起重起升工作起重起升工作起重起升幅 度 量 高度幅度量 高度幅 度 量 高度幅 度 量 高度m t (m) (m) t (m) m T (m) m t (m) 3.75 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 16 14.5 12.75 11.6 10.45 9.3 7 5.35 9.6 9.5 9.2 8.8 8.4 7.8 6.6 4.8 5 5.5 6 7 8 9 10 12 9.5 8.5 7.8 16.6 16.4 16 7 8 9 10 12 14 16 18 20 5 4.3 3.8 3.4 2.5 1.9 1.35 23 22.5 22.2 21.6 20.4 19 17 9 10 12 14 16 18 20 22 24 2 1.9 29.7 29.4 1.55 28.5 1.3 27.4 6.75 15.5 5.6 4.5 3.6 2.5 14.9 14.2 13.3 11.2 1.06 26.1 0.83 24.8 0.60 22.9 0.37 20.8 0.17 18.3 0.95 14.5 0.63 11 根据上表，钢柱吊装回转半径在12～18米时，16吨汽车起重机最大吊重=2.5～0.95吨〉0.65吨（吊臂长度按23.5米考虑），满足钢柱吊装要求。
3、吊装计算:
根据钢柱吊装参数可知：钢柱最大重量为0.65吨，由一台吊车吊装。 （1）计算吊装载荷 P=(Q+q)k1×k2 P:吊装载荷
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Q:钢结构最大净重量650kg
q:吊具、索具、工具重量之和,一般取Q的5%计算. K1为超载系数、K2为动载系数。
Q=(650+650×5%)×1.1×1.1=889kg=8.26kN。 （2）钢丝绳受力计算
根据钢柱吊装示意图，钢柱的重量由1根钢丝绳承受，则单根钢丝绳的最大拉力为F1=8.26kN。
（3）钢丝绳的选用与验算 选安全系数K=6 所需钢丝绳破断拉力： Fg=F1×K=8.26×6=49.56 KN
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《重要用途钢丝绳》GB8918-2006表
钢丝绳公称直径钢丝绳参考重量（kg/100m）钢丝绳公称抗拉强度/Mpa1570167017701870钢丝绳最小破断拉力/kN1960允许天然纤合成纤钢芯钢芯纤维钢芯纤维钢芯纤维钢芯纤维钢芯纤维芯D/mm偏差维芯钢维芯钢钢丝钢丝芯钢钢丝芯钢钢丝芯钢钢丝芯钢钢丝钢丝绳/%丝绳丝绳绳绳丝绳绳丝绳绳丝绳绳丝绳绳1213141618202224262830323436384042444648505254565860626454.764.274.597.3123152184219257298342389439492549608670736804876950103011101190128013701460156053.460.262.772.795120148180214251291334380429481536594654718785855928100010801160125013401430152070.681.91071351672022412833283764284835426046697378098849631040113012201310141015001610171074.680.579.485.684.190.788.995.993.187.61021331682072512983504064665315996717488299141000110011901300140015101620174018701990212094.51101431812242713223784385035726467248078949861080118012901400151016301750188020102150229093.11081411792202673173734324965646377147968829721070117012701380149016101730185019802120226010011715219323828834240246653560968777085895110501150126013701490161017301860200021402290244098.711415018923428333639545852659867575784393510301130124013501460158017001830196021002250239010612416120425230536342649456764572881791010101110122013301450158017001840198021202270242025801041211582002472993554174845556327138008919871090119013101420154016701800194020802220237025301131301702162663223834505225996827708639611070117012901410153016601800194020902240240025602730109127166210259313373437507582662748838934103011401250137014901620175018902030218023302490265010011813717922627933840247254762871580790410101120123013501480161017401890203021902350251026802860+50根据上面的《重要用途钢丝绳》GB8918-2006表11，选择6×37S+FC，公称抗拉强度为1570 N/m2,直径12mm的钢丝绳破断拉力为74.6KN,考虑折减系数，74.6×0.7=52.22KN〉49.56KN,满足要求，因此钢柱吊装选用直径12mm及以上的钢丝绳，或参用钢屋架的吊装用钢丝绳。
（4）卡环的选用
1）卡环的常用规格及安全荷重：
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卡环的常用规格及安全荷重如下表所示：巨力索具-DX型卸扣
S(6)级 产品型号 S-DIO.5-/4 S-DIO.75-5/16 S-DI1-3/8 S-DI1.5-7/16 S-DI2-1/2 S-DI3.25-5/8 S-DI4.75-3/4 S-DI6.5-7/8 S-DI8.5-1 S-DI9.5-1 1/8 S-DI12-1 1/4 S-DI13.5-1 3/8 S-DI17-1 1/2 S-DI25-1 3/4 S-DI35-2 S-DI55-2 1/2 S-DI85-3 额定载荷 0.5 0.75 1 1.5 2 3.25 4.75 6.5 8.5 9.5 12 13.5 17 25 35 55 85 W 12 13.5 17 19 20.5 27 32 36.5 43 46 51.5 57 60.5 73 82.5 105 127 D 8 0 2 4 6 0 2 d 6.5 8 9.5 11 13 16 19 E 15.5 19 23 27 30 38 46 53 60.5 68.5 76 84 92 122 165 P 6.5 8 9.5 11 13 16 20.5 24.5 25.5 32 35 38 41 54 51 89 S 22 26 32 36.5 41.5 51 60.5 71.5 81 91 100 111 122 146 171.5 203 216 L 37 45 54 62 71.5 89 105 121 136.5 149.5 164.5 179 194.5 234 262.5 339 394 自重 0.06 0.1 0.13 0.21 0.28 0.6 1.04 1.63 2.38 3.59 4.65 6.71 8.05 13.18 19.3 37.22 65.3 7 22.5 0 25.5 3 6 9 2 0 5 29 32 35 38 51 76 2 44.5 106.5 2 66.5 144.5 66.5 T(8)级
产品型号 T-DI2-3/8 T-DI2.5-7/16 T-DI3.25-1/2 T-DI5-5/8 T-DI7-3/4 T-DI9.5-7/8 T-DI12.5-1 T-DI15-1 1/8 T-DI18-1 1/4 T-DI21-1 3/8 T-DI30-1 1/2 T-DI40-1 3/4 额定载荷 2 2.5 3.25 5 7 9.5 12.5 15 18 21 30 40 W 17 19 27 32 36.5 43 46 51.5 57 60.5 73 D 12 14 20 22 27 30 33 36 39 42 52 d 9.5 11 13 16 19 22.5 25.5 29 32 E 23 27 30 38 46 53 60.5 68.5 76 P S L 54 62 71.5 89 105 121 136.5 149.5 164.5 179 194.5 234 自重 0.13 0.21 0.28 0.6 1.04 1.63 2.38 3.59 4.65 6.71 8.05 13.18 9.5 32 11 36.5 13 16 20.5 24.5 25.5 32 35 38 41 54 41.5 51 60.5 71.5 81 91 100 111 122 146 20.5 16 35 84 38 92 44.5 106.5 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月十八日2021年1月18日星期一17:52:16
T-DI50-2 T-DI80-2 1/2 T-DI110-3 50 80 110 82.5 105 127 60 72 85 51 122 51 171.5 203 216 262.5 339 394 19.3 37.22 65.3 66.5 144.5 66.5 76 165 89 2）卡环的选用
根据卡环实际所受最大使用负荷T= F1 =8.26kN（详见前述），选用型号为S-DX3.25-5的卡环，其性能为：使用负荷为[Fk]32.5kN，其销轴直径为d1=16mm。
由上可知，T< [Fk]，所选卡环能满足使用要求。 4、钢柱安装
（1）钢柱安装前，先实测量柱身长度、挠度，在柱身三个侧面上画出中线标志，并画出+1.000m标高的标记。根据+1.000m标高线到柱底面的距离，来控制钢柱的标高。
（2）首支钢柱的安装：每空间单元的首支柱选择相邻有柱间交叉支撑的柱，单支钢柱重量约为0.65吨，拟采用一台起重量为16吨的汽车吊，在钢柱柱顶挂双钢丝绳起吊至基顶垂直上空后，缓慢下降到基顶，基顶采用安装螺帽临时固定，如下图所示：
（3）相邻钢柱的安装：在首支柱完成吊装后，随即吊装相邻有柱间交叉支撑的柱，同样采用吊车将柱吊至柱底后，安装校正后柱底标高和垂直度后，马上安装柱间钢架梁和柱间支撑、系杆，并用螺栓拧紧后，相邻柱吊装完成。吊装完成后两钢柱间已形成关联，钢柱的弱轴方向已稳定，由于强轴方向钢柱的稳定性相对较好，可以不设置缆风绳进行临时固定。
（4）钢柱的调校：各区相同轴线相邻钢柱吊装完成后，进行水平与标高复测，偏差的可通过预埋螺栓来调整，调整完毕即对基顶二次混凝土浇灌，待混凝土凝固强度达到70%时，再进行上部结构的安装。
5、钢柱吊装注意事项
（1） 钢柱在工厂加工完毕，按照吊装顺序运输至工地现场后，必须按照图纸和规范进行构件验收，不合格处予以校正，并作好验收记录。
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（2） 安装前要对测量控制网进行复核，并依次检查基础和锚栓的中心位置，偏差较大者必须进行处理，保证偏差值不超标。
（3） 柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯以及操作平台等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接端板与吊板进行起吊，由汽车起重机起吊就位。
（4） 钢柱采用单机回转法吊装。吊装过程中，要尽量避免钢柱在地面拖动，不得歪拉斜吊。
（5） 钢柱就位时首先利用杯口的轴线确定好柱子位移，此时可令汽车吊将30%-40%荷载落在地面结构上。
（6） 钢柱就位后，采用两台经纬仪跟踪测量，校正满足要求后紧固锚栓螺母。 （7） 柱顶标高调整钢柱标高主要依赖于基础锚栓调平螺母标高的准确，安装前严格测量调平螺母标高，提前调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令起重机械落钩。
7.2钢屋架吊装
1、吊装参数及简图
根据设计施工图，2号车间钢架跨度25米，4号车间钢架跨度16米，且2号车间钢屋架梁比4号车间钢屋架梁截面大。现以2号车间钢屋架梁来进行吊装受力分析。
（1）吊装参数分析
根据设计施工图，组装后的每榀钢屋架其高度为1.5米，长度为23.6米，如下图所示：
经过计算，上图中的钢屋架重量约为1.79吨，屋架柱顶高度为7米，钢屋架吊装回转半径在8～12米。
（2）钢屋架吊装参数示意图:
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（3）吊装机械选择
考虑钢屋架也采用一台汽车吊进行吊装。
根据前述吊车吊装参数表可知，并查阅相关吊车起重性能资料，钢屋架的吊装拟选用16吨级汽车吊，其相关起重性能表见前表。
根据16吨级汽车吊起重性能表，钢屋架吊装回转半径在8~12米时，16吨汽车起重机最小吊重约1.8吨（吊臂长度按18.3米考虑）≥1.79吨，满足钢屋架吊装要求。
（4）钢屋架吊装角度
钢屋架吊装时，每根钢屋架采用两点起吊方式，钢丝绳与水平面的夹角为45度，如下图：
2、吊装计算
根据钢屋架吊装参数可知：最大钢屋架重量为1.79吨，由一台吊车吊装。 （1）计算吊装载荷 P=(Q+q)k1xk2
P:吊装载荷；Q:钢结构最大净重量1790kg
q:吊具、索具、工具重量之和,一般取Q的5%计算. K1为超载系数、K2为动载系数。
Q=(1790+1790×5%)×1.1×1.1=1880kg=18.8kN。
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（2）吊装计算简图 见右图
（3）钢丝绳受力计算
由上述计算简图可知，钢柱的重量由2根钢丝绳承受，钢丝绳的最小张角为45，则单根钢丝绳的最大拉力为F1=F2=P/（2sin45）=18.8/（2sin45）=13.3kN。
（4）钢丝绳的选用与验算
选安全系数K=6，所需钢丝绳破断拉力： Fg=F1×K=13.3×6=79.8kN
查《重要用途钢丝绳》GB8918-2006表11，选择6×37S+FC，公称抗拉强度为1570 N/m2,直径16mm的钢丝绳破断拉力为133KN,考虑折减系数，133×0.7=93.1KN〉79.8KN,满足要求。
（5）卡环的选用：
根据卡环实际所受最大使用负荷T= F1 =13.3kN（详见前述），选用型号为S-DX3.25-5的卡环，其性能为：使用负荷为[Fk]32.5kN，其销轴直径为d1=16mm。
由上可知，T< [Fk]，所选卡环能满足使用要求。 3、钢屋架安装要求和注意事项
（1）屋面钢屋架安装前，应按安装的先后顺序及分段要求，在钢屋架设计位置的正下方位置或附近进行钢屋架的分段组装。
（2）立柱找正完毕后进行柱间钢架和钢屋面梁的安装，对单根、成片安装的立柱结构应及时安装连接横梁以保证其稳定性；
（3）钢屋架在吊装过程中，为避免摆动和吊装就位，必须在屋架下弦杆的两端设置缆风绳，由两个工人进行牵拉，设置缆风绳示意图如下图所示：
（4）复核钢柱的垂直度偏差及柱间距偏差满足要求并经由监理组织的多方验收合格后，将高强度螺栓置换穿入螺栓孔，按《高强度螺栓施工工艺》的要求，对高强度螺栓进行终拧。
8、雨期施工措施 8.1雨期施工范围
钢结构施工安装：构件卸车、现场吊装、高强螺栓连接、焊接作业、节点补漆。
8.2雨期施工准备
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1．组织准备:
1成立以项目经理为首的防汛领导小组。制定防汛计划和紧急预防措施。 ○
2雨期施工前，○认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工的各项准备工
作，解决雨期施工中的生产问题。
3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，做好值班记录，同时要求设置天气预报○
员，负责收听和发送天气情况。要求驻场人员随时准备防汛工作。
4做好施工人员的雨期施工培训工作。 ○
2．材料准备
1雨期施工项目所需的材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部在雨期施工前准备好。○ 2原材料、设备的存储和堆放 ○
高强螺栓、焊丝、焊条全部入库，保证不漏、不潮，下面应当架空通风，四周设置排水沟，避免积水。
在雨季期间所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。 氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用的钢筋笼，并加顶盖。
在仓库内保管的焊接材料要保证离地离墙300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在通风、干燥的的环境下保存。
露天存放的钢材及钢构件下面应用木方垫起，以避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。
施工用电严格执行?建筑施工现场临时用电安全技术规范?，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
3．施工准备
1组织相关人员进行一次详细检查，○包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等工作。
检查现场构件堆放场地的排水设施清理雨水排水口，保证雨天雨水排水通畅。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的应及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
2在雨季到来之前，检查脚手架、钢结构、安全部门要对避雷装置进行一次全面检查，○
确保防雷安全。
3掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地做好○
工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对工地造成的影响。
8.3雨期施工措施
1．测量作业
1雨天校正钢构件对设备需要进行防雨保护。 ○
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2钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。 ○
3雨后轴线投放之前需要将清扫，将积水清扫干净，使轴线清楚确定。 ○
2．机械设备雨期施工措施
1施工机具一律要求做到“三必须”○，电焊机必须采取防雨措施，焊把把线绝缘良好，
且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用保护箱。
2出入施工现场的车辆应保证清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。 ○
3．安装作业措施
1防滑：现场施工人员一律穿防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。并保证及时清扫构○
件表面积水。
2及时清扫构件上的泥水，防止构件带泥带水作业。 ○
3已安装上的构件表面积水也应当及时清扫。 ○
4检查临电电箱，确保用电工具的绝缘性能。 ○
5雨后检查安全绳以及其他防护措施的安全性。 ○
6当雨季气候恶劣，○不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，
应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡等）。
4．高强螺栓施工措施
1高强螺栓必须入库存放，并架高且不得靠墙放置，以防螺栓受潮。高强螺栓包装严禁○
随意打开。
2高强螺栓的紧固安设计要求严格操作，雨天不进行高强螺栓安装作业。 ○
3当天安装的高强螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防雨水淋湿。 ○
4雨水淋湿过的构件吊装之前将摩擦面上的水擦拭干净。 ○
5．雨期施工焊接措施:
1电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用的电焊机棚中。雨季期间室外焊接○
时，为了保证焊接质量，室外施焊部位要有防雨棚，雨天没有防雨棚不允许施焊。
2电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不得超过两次。 ○
3焊口要搭设防雨棚，○或准备好蓬布盖好，在暴风雨突然来袭时保护焊缝免受温度骤变
影响焊接质量，当湿度大于90％时停止作业。
4在高空作业施焊时除做好以上几点的防雨措施外还需做好防风措施施焊时注意清理○
干净焊口周围的易燃物，避免发生火灾。
5雨天严禁施焊，小雨天可支搭防雨棚进行柱梁焊接，焊接严格按焊接工艺执行。 ○
6雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。 ○
突然降雨时，应停止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予以保护。 6．防高温措施
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1氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，使用木板对其进行遮盖并加大安全距离。 ○
2测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮阳。 ○
3安装操作工人配发护目太阳镜，防止阳光强烈造成炫目。 ○
4施工现场准备充足的茶水（绿豆汤、淡盐水）作为防暑降温之用，物资部门准备风油○
精等防暑药物，以备不时之需。
5高温情况下，应采取措施控制钢架安装变形。 ○
6根据重庆地区夏季气温特点，○在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传
工作；高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；高温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。
7．其他措施
1大雨天气严禁室外施工。 ○
2做好防火、防触电、防雷击、防中暑和食物中毒。 ○
3保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，对此，应当经常对办公室、○
宿舍、食堂等地清扫，消毒。
4对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施应及时整改更换，确保夏季施工安○
全。
5加强食堂人员教育，搞好卫生工作，防止发生食物中毒等事件。 ○
9、安全、消防措施及施工现场文明管理 9.1钢结构施工安全防护措施
1．吊装安全要求
钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，并搭设固定式走道板。
1钢柱上安装爬梯安全要求： ○
安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。安装层间设有靠梯，凡中部悬臂处设有A型梯，并设有防滑装置。梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。
2起重机安全要求： ○
司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、交班记录。指挥配备专人，且持证上岗。指挥人员必须按照起重吊装指挥人员准则及有关规定进行指挥。严禁利用起重钓钩升降人员。
3缆风绳安全要求： ○
安装钢柱时用揽风绳，每组缆风绳不应少于3根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定
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在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以45。~60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。
2．焊接安全要求：
1焊接前应对电焊机进行检查和保养，○保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的
地线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。
2气瓶每8支装入一个吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。 ○
3. 用电安全要求
1搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下○
班后一定要关闸。所有电缆用电设备的拆除现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
2砂轮机电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。○电焊机棚等发热设备应放在通风
良好干燥的地方，焊钳焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻手电锯圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。一二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
3配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。○配电箱电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，
防止触电。配电箱开关箱应装设在干燥通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击强烈震动液体浸溅及热源烘烤的场所。
4禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不○
得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
5现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。○
配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。
9.2钢结构施工安全要求
1．认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故。
2．建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
3．认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。 4．建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
5．特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
6． 认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、
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施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
7．坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。 8．对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。 9．按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
10．所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。 11．施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
12．施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。
13．现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
14．对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
15．高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。 16．吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。 17．紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。 18．当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。
19．作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。
20．夜间施工要有足够的照明。
9.3施工现场的防火措施
1．建立健全消防组织和防火制度
成立以项目经理为首全员参与的消防组织，做到“安全第一、预防为主”、“防消结合”。实行严格的防火检查制度，发现火灾，立即清除。
2．贯彻执行消防法规和有关指示 3．组织指定相应的防火制度
组织制订岗位防火责任制度，火源、电源管理制度，值班巡查制度，安全防火检查制度和防火操作制度。
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4．组织消防器材设备的配置、维修和管理
1施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。○
开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。
2电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物○
品的距离不得少于30m。
3乙炔和氧气瓶的存放之间的距离不得少于5m，使用时两者的距离不得少于5m。 ○
4氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。 ○
5施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定： ○
6电气焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业； ○
7未经办理动火审批手续，不准进行焊割； ○
8电气焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割； ○
9电气焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割； ○
10焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准○
焊、割；
11附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割; ○
12与外单位相连的部位，○在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之
前，不准焊、割；
13施工现场用电，○应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以免发生电气火灾。
5．应急措施：
1单位领导接到报警后，应立即组织应急队伍，按照事先分工，根据先抢救人员，重要○
物资，后处置事故的原则处理；
2发生火灾事故，需先切断电源，关闭可燃气体阀门，防止人身伤亡和事态扩大。 ○
3如向外部报警，○有关专业部门到场时，单位应密切配合疏散围观人群，疏通抢救通道，
并按专业部门要求保持事故现场。
9.4文明施工保证体系
1．文明施工目标：
实施规范化、标准化现场管理。
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
2．文明施工措施：
1建立健全各项管理制度 ○
建立健全施工计划及总平面管理制度：
认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期
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目标的实现。
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。
建立健全质量安全管理制度：
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。 建立健全现场技术管理制度：
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
建立健全现场材料管理制度：
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。 建立健全现场机械管理制度：
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 3．施工现场场容要求
加强现场场容管理，现场做好整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保证畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾，无积水场地及道路定期洒水，减低灰尘对环境的污染。
积极遵守重庆市地方政府关于夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
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现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
4．重点部位文明施工管理措施：
现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按主办人CI标准进行油漆。 办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。 施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。 5．文明施工检查措施：
1检查时间： ○
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
2检查内容： ○
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。
3检查方法： ○
除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。
6. 防止噪声污染：
1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大○
限度减少扰民。
2严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日6点间停止强噪音作业，确系特殊○
情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施。
10、环保措施
10.1可能出现的影响环保的因素
1．放射线和弧光辐射污染：
放射线和弧光辐射易造成人体组织损伤，特别是损伤皮肤和眼睛，严重的可导致癌症。 主要来自于：焊缝质量检查探伤的χ射线和γ射线。 手工电弧焊产生的紫外线、红外线和弧光。 2．对大气质量的污染：
主要来自于：起重机、运输车辆、动力设备的尾气排放对大气质量的污染。尾气的有害物质主要包括：一氧化碳、氮氧化物、硫氢化合物、铅尘。焊接工程中产生的碳弧烟尘、金属切割工程中产生的烟尘对大气质量的污染。有害物质主要包括：重金属粉尘。
3．对地下、地表水源及土壤的污染：
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主要来自于：生活垃圾的乱丢、乱放；工业垃圾（如残余焊条）的乱丢乱弃；机械车辆维护保养产生的污油、废水的胡乱排放。
4．对生物圈的破坏产生的污染：
主要来自于：施工便道和生活区安置对树木砍伐的破坏；意外的火灾造成的破坏。
10.2环境保护的措施
为确保将对周边环境的破坏减小到最小，针对可能出现的几种污染源和污染倾向特提出如下措施：
1．建立、健全环保组织和环保制度：
成立以项目经理为首，兼职环保员负责，全员共同参与的环保组织体系。教育每个参施人员牢固树立环保意识，运用现代环保理念，实施文明施工绿色环保施工，确保工程顺利完成。
2．放射线、弧光辐射污染防治的技术措施
1焊接时必须使用镶有特制防护眼镜片的面罩。 ○
2焊工必须穿好工作服，○戴好防护手套和鞋盖。工作服面料要用反射系数大的纺织品制
作。
3焊缝探伤检查时必须做好防护措施。 ○
10.3防治大气污染的技术措施
1．起重机、运输车辆以及动力设备进场前和施工作业中要严格维护、保养，做到排放不达到国家标准不准进场。进场后排放不达标禁止使用。
2．起重机、运输车辆以及动力设备加装三元催化装置，减少尾气有害成份的排放。 3．使用符合国家标准的无毒或低毒的焊接材料，消除或降低焊接烟尘和有毒气体的危害。
4．教育参施人员严禁焚烧杂草、树木。
10.4确保水源免遭污染的技术措施
1．燃油式起重机、运输车辆以及动力设备在维修、保养过程中产生的废弃污水要集中回收，在进行无害处理后，排放到指定地点。
2．燃油式起重机、运输车辆以及动力设备产生的废料要集中回收，定期到回收部门处理。
3．施工中产生的工业垃圾，如焊条的残渣、被切割下的金属块，集中回收，严禁乱丢乱弃，造成周边环境污染。
4．教育每个参施人员文明施工、文明生产，在施工现场不得随意便溺。
10.5施工现场生物圈的技术保证措施
1.施工作业和机械设备移动工程中设专人监护，宁可多走路也不随意碰损树木和草地。
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2.施工作业中教育参施人员禁止在现场吸烟、焚烧等严重危害到林木生长和有可能发生火灾危害的现象发生。
11、生产安全事故紧急预案
11.1高处坠落事故发生后的应急救援措施
1．现场值班人员及兼职救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。 2．清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走线路，保证救援线路畅通无阻。 3．组织抢救伤员，根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。
4．根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上救急车。
5．根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短时间内将伤员送到最佳医院救治。
6．保护现场，了解事故及伤亡人员情况。 7．向公司主要领导和安全管理部报告。
11.2 触电事故发生后的应急救援措施
1．事故发现人立即通知值班电工拉闸断电，使伤者迅速脱离电源。 2．现场值班人员及兼职救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。 3．清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走线路，保证救援线路畅通无阻。 4．遇有人员伤亡时，及时拨打120或999报警。
5．根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩等方法救治伤员。 6．根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短时间内将伤员送到最佳医院救治。
7．设置警戒线，保护现场，由专业电工到现场，排除险情，检修电器设备，采取相应措施，防止发生二次伤害。
8．找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。 9．向公司主要领导和安全管理部报告。
11.3机械伤害事故发生后的应急救援措施
1．现场值班人员及兼职救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。 2．清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走线路，保证救援线路畅通无阻。 3．遇有人员伤亡时，及时拨打120或999报警，并组织抢救，尽快使伤者脱离伤害源。
4．根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。
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5．根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上救急车。
6．根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短时间内将伤员送到最佳医院救治。
7．找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。 8．向公司主要领导和安全管理部报告。
9．设置警戒线，保护现场，调集抢险机械和抢险人员到现场，排除险情。
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钢结构吊装安全专项方案精编版
