2高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台 制作安装施工方案
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编制依据一、 ）》高炉大修热风炉炉壳施工图（67.476TJ钢11． 北钢院《2#67.476TJ2#高炉大修热风炉管道系统框架平台施工图（． 北钢院《2 。》钢8） ）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-953． ）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ208-854． ）（GBJ236-825． 《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》 JB/4730-90（）6． 《压力容器无损探伤检测》 工程概况二、#吨，总座热风炉，每座热风炉炉壳重量为2161.4高炉大修共新建3，热风炉高度18~30mm吨；采用484.2Q235-B钢制作，板厚重量共计8.55米，上部直段内径最大为米，炉壳底部直段内径为φ7.31为20.64 圈。米，共分1412.00钢平台、▽热风炉管道系统框架围绕在热风炉周围，包括▽4.80022188吨。热风炉管道系统支架共计钢平台、炉顶平台及其支架，共重吨，全部支架4.512.632米，重量为，高度为件，其中最大的为支架A7均可以在车间里制作组装成整体，直接倒运至现场来整体吊装。框架内钢平台车间里只能下好料，到现场散件安装。12.00钢平台、▽▽4.800个单独圆形平台，运抵现场后直接吊装到炉3炉顶平台在车间里组装成 顶上再进行其余散件安装。米，故在车间里已无法组装成整圈来运输，7座热风炉内径均超过3． 车间制作时只能将炉壳组对拼制成半圈，然后将其倒运至现场再组装成整圈，由此可见，必须在现场搭设组装专用平台。
3座热风炉同时进行吊装，支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同时吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高以下的所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。 三、 施工准备
1． 图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。
2． 组织施工人员学习有关热风炉工艺钢结构制作安装方面的技术质量规范。
3． 技术员应协同有关部门对图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底。
4． 施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须要有质量合格证。
5． 组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。 6． 组织人员对施工机具进行检查和维修，使施工机具的使用性能达到最佳状态。
7． 热风炉东侧的液压站土方暂缓开挖，我方拟在该处搭设炉壳现场组对专用平台。 四、 施工程序
材料进场→材料做相关试验→下料、开坡口→卷制→半圈组对→半圈支撑加固→焊接→焊缝探伤检测→除锈刷漆→倒运到现场→现场组对成整圈→焊接→吊装→现场横缝焊接→现场焊缝检测→ 补漆。．
五、 施工项目组织机构
项目经理：杨新钢 项目副经理：杨平华、严绍兵 技 术 员：鲍强林 质 检 员：符安新 材 料 员：黎勇华 安 全 员：段府明 六、 施工机具及劳动力安排 施工机具（见下表） 1． 序名数备
13吨5吨吨1吨吊122吨头加挂自制炮31吨平板4新拖加装导运货5车台，现12交流电焊 6角向磨光171半自动切割 8气9直流电焊10空压11吨手拉葫
12吨手拉葫13吨手拉葫个 14 GLHH-Ⅱ型高炉横环缝埋弧自动焊机2 台 15 台1Ⅱ全位置自动焊机QWH-
16 1台超声波焊缝探伤仪 17 1经纬仪 台 18 水平准仪1 台2．
劳动力安排
铆工：22人；电焊工：26人；起重工：12人；维护电工：2人； 油漆工：8人；架子工：10人；行车工：2人；卷板工：2人； 普工：6人；合计：90人 七、 热风炉炉壳施工方法 制作 ㈠、．
1． 热风炉炉壳制作工艺工程如下：
2． 热风炉炉壳分圈：整个热风炉炉壳车间制作时共分14圈，具体分圈情况见表所示。
板重每圈炉备内径（毫米标高位置（米（毫米（吨块炉底圆形35.96；123.630底钢梁及加强筋6.31；7310～0.29▽1 底圈需外委进行异形压 310.1553073102.10.29～2 33010.15573102.1～4.033
2046.72573104.03～5.8984 43.2182073105.89～6.7925 4306.5177310 ～7.9966.796
此段为变径异形件，需外163013. 373107.99～10.050 8550
7异形压制
3044.910.05～10.82485508
4207.510.82～12.59885509 13.9125312.59～15.2328550
10
此段为变径异形件，需外5.7152516.036～15.2311异形压制此段为变径异形件，需外
11.6201517.921～16.0312异形压制此段为变径异形件，需外158.72019.604～17.9213异形压制此段为变径异形件，需外委 1 18 4.75
20.640 19.604～▽▽14 异形压制。3．
钢板接头
根据炉壳排版，对所需的每圈炉皮中的各块钢板进行双定尺进料。在确定双定尺板料尺寸时，考虑到三辊卷板机工作性能，钢板一端预留300mm的板头，另一端仅有接头用的50 mm余量，因此钢板在卷制前应事先接头。在焊接长板料时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接参数及防变措施（可采用反变形方法），焊接方法同热风炉炉皮焊接一致，焊接材料选用E4316焊条进行手工焊或H08A焊丝配HJ431焊剂进行埋弧焊，焊接材料使用前应按规定进行烘焙、保温，并随用随取。焊缝两端应配置引弧板，钢板材质与焊件要求相同，焊后严禁用手
锤敲击引弧板，而只能采用自动割刀切除，并打磨掉残留焊渣。 4． 放样下料
根据施工图计算出每块板料理论尺寸，在确定板料实际尺寸时，还应根据工艺要求预留出对接焊缝收缩余量及扎割缝等加工余量，钢板放
样号料时，板料对角线长度之差不得大于1 mm长度，宽度允许偏差为±0.5 mm。钢板两端板头处，应打好样冲眼，以方便卷制好后切除板头。钢板宽度方向，应根据放样切割线，进行切除加工余量，在下料前，应派专人负责检查钢板上所划是否正确无误，线条是否清晰可见。切割时，尽能采用半自动割刀进行切割，切割好后，应清除钢板上残留熔渣等。 5． 坡口加工
每层炉皮上的各块钢板坡口形式应参照施工图的相关部位坡口详图来加工，每层炉皮竖缝采用X型坡口，坡口角度45°。钝边为2 mm，间隙为4 mm；各层炉皮横缝采用单面V型坡口，角度半自动45°，钝边为2 mm，间隙为4 mm，加工坡口一律采用半自动切割机或机械方法，采用半自动切割机或机械加工方法，采用半自动切割机时，两端应有引弧板，坡口加工扫后，应割弧并修磨平整。 6． 卷制
钢板卷制好后，应用δ=1 mm白铁皮按炉壳内径大小的不同各制作1块周长为2米的样板。钢板进入卷板机辊筒内，钢板端线应与辊筒平行，在卷板机边架设一台经纬仪来校正，卷板机压辊下降速度应缓慢进行，卷制过程中应用行车配合，防止钢板由于自重下垂，产生变形，影响弧度的形成，卷制过程中不断地用样板来核对钢板的弧度，完全吻合后，用角钢作支撑，保护钢板的弧度。对于锥形炉壳，应按锥形大、小直径．
做好两个样板，待卷板机调整好角度后，先利用一块废旧钢板做试卷，
高炉热风炉炉壳管道系统框架平台制作安装施工方案
