《凸面钢制管法兰盖》JB/T86.1-94 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直
埋保温管及管件》GB/T29047-2012
《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范》
GB50727-2011
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009 《管路法兰用石棉橡胶垫片》JB/T87-94
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB50185-2010
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2012
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2012 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-2011
《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006 《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-2009 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
五 针对本工程的主要对策
结合本工程特点，我公司将调遣精兵强将参加本工程的建设及施工管理，与业主、监理、投资单位密切协作，按我
公司“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情”的质量方针，实施全过程质量控制，以确保吴忠市热电联产集中供热热力网工程按期建成投产。
我公司接受业主、监理和投资单位对本工程的质量、工期进行控制，全面协调材料设备、施工、现场管理等方面的关系；承担本工程范围内的施工任务和从工程施工至竣工验收为止的全部责任，并对以下几个方面加以严格控制： 1、施工工期控制
1.1 选派具有热力网供暖工程施工经验的项目经理、技术人员和熟练作业人员进场，按《项目施工管理办法》科学、合理、均衡组织资源，严格控制施工进度。
1.2 编制季、月、周进度计划，按业主、监理要求，设立关键工序工期控制点，搞好土建安装平行、交叉施工，以阶段进度保总体进度，确保如期竣工。
1.3 服从业主、监理、投资单位统一安排和调度，灵活机动，一道共同创造施工条件，做好配合，相互支持，确保整体工期实现。
1.4为保证工程施工进度，采用多个作业面、多工种同步平行流水施工的组织方式。 2、 技术措施
2.1对于地下水位较高的区域以及开挖段施工条件比较复杂、关键路段、靠近房屋及地质条件差的施工路段，采用钢板桩支护管沟；其他地段，采用钢板桩支护工作槽，型钢结合钢板支护管沟。
2.2对于施工管线与原有管线施工交叉打架的问题，在开挖之前提前对现有的管沟做出测量放线，尽量避让与原有地下管线的交叉打架，合理调整现有管沟施工的位置，并且制定专项的地下管网、阀门等设施的保护措施。
2.3开挖前，用物探仪进行地下障碍物探测，探测后对确认有障碍物的地点进行探挖，探挖后根据周边情况制定穿越方案，对通水量较大的雨水污水管进行合理疏堵，尽量避免管沟开挖时大水量进入管沟造成浮管。对不能穿越的路段及时上报业主进行变更；开挖后对穿越的管线进行支撑及吊架保护。
2.4各施工路段，采用施工围挡隔离行车区和施工区，减少交通、施工交叉；在狭窄路段与当地交通部门协商确认封路方案后，合理进行封路施工；设置交通疏导围挡和标示，安排专人负责监管各关键路口。
2.5焊前进行焊接工艺评定和焊接工艺培训，并编制适应的焊接作业指导书进行施工。根据本工程施工特点考虑使用下向焊焊接工艺。
2.6制定焊接三级自检规章制度，严格按设计要求进行施工，从焊材、焊工、焊法、作业环境四方面控制焊接质量，保证完成焊接质量目标。
2.7在管道组对过程中，如发现有管道在运输过程中管口碰扁变形，为保证管口焊接质量，采用液压管口复圆千斤顶进行管道整圆。 3、工程质量目标及措施
确保工程质量达到合格标准。
3.1 我公司已通过ISO9001质量保证体系认证，将严格按照公司文件质量保证体系的要求，编制本工程的质量计划，实施全过程质量控制，确保施工质量合格。
3.2 我方供应的设备制作按国家现行标准与设计要求编制工艺卡，严格工序之间的检验制度，确保设备制作质量优良。
3.3 现场安装施工设置了主要工序质量控制点，严格按工序质量控制点的要求进行质量检查控制，确保安装质量合
热电联产集中供热热力网工程概况特点对策及编制依据
