引言
CSP (Compact Strip Production) 技术，即紧凑式热带生产工艺，是由德国施罗曼西马克公司开发的。主要工艺流程:薄板坯连铸机，均热炉，热连轧机，层流冷却，地下卷取机（见图1）。 CSP技术较其他短流程技术应用广泛，是短流程技术的先锋，这种工艺具有流程短，生产简便稳定，产品质量好，成本低，有很强的市场竞争力。
图1-CSP薄板坯连铸连轧生产工艺流程图
1、 钢包；2、薄板坯连铸机；3、摆式剪；4、均热炉；5、事故剪；6、高压水除磷机；7、热连轧机；
8、层流冷却；9、卷取机
1. 设备简介
在CSP薄板坯连铸连轧生产过程中对板带成品率影响最大的就是板型控制技术，CSP轧区是控制带钢成型的重要区域，CSP轧区（见图2）主要由F1—F7七架轧机、高压水除磷装置、AGC、CVC、活套组成。其设备的好坏直接影响产品的成品率，一旦轧机牌坊开口尺寸超差势必会造成轧机运行状态难以控制、轧机机架刚度减弱，导致产品轧制质量下降，影响轧制精度及设备使用寿命。
图2-CSP薄板坯连铸连轧生产轧区设备
2. 设备问题及原因分析
某钢铁企业CSP薄板坯连铸连轧车间F2轧机出现轧机牌坊磨损问题，该轧线F2轧机牌坊与上下支撑辊衬板、上下工作辊衬板共计12个配合面出现磨损腐蚀情况，上下支撑辊衬板与牌坊配合面磨损量约0.8mm，上下工作辊衬板与牌坊配合面磨损量约1mm左右。
由于轧机工况恶劣，在轧制时需用冷却水对轧辊进行冷却降温，轧机牌坊与衬板的配合间隙会导致轧辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损，腐蚀是该轧机损坏的重要原因。
3. 设备问题的修复工艺
3.1传统修复模式的优势及可行性分析
机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面，通过加大底板厚度的方式来达到要求标高尺寸。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。
需要补焊后在现场机加工，加工出结合面。大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后结合面和衬板在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损。也不能根本上解决磨损，且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。
激光熔覆。与传统堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是往往因为造价高，工期长等原因无法在短时间内完成修复。
传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。
3.2现场修复模式的优势及可行性分析
在不适用机加工环节的前提下，采用福世蓝高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的2211F高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。另外使用高分子复合材料修复后可以使配合面达到90％以上，达到无间隙配合，避免冷却水侵入造成的牌坊腐蚀问题。
4. 方案实施过程
1、首先根据图纸及使用要求尺寸进行测量，再次确定磨损量； 2、根据每块衬板安装面的磨损量选取相应的修复工艺； 3、使用氧气乙炔进行烤油处理；
4、使用磨光机打磨表面，去除疲劳层及高点， 5、使用喷砂机粗化表面，增大粘接面积； 6、使用无水乙醇清洗表面；
7、衬板刷涂福世蓝803脱模剂，晾干备用；
8、调和涂抹福世蓝2211F金属修复材料，材料厚度略高于实际磨损量； 9、装配衬板，紧固螺栓，修复完成。
5. 结论
采用福世蓝高分子复合材料现场修复的方案进行轧机牌坊磨损问题修复，解决了长期以来轧机牌坊磨损无法快速现场修复的问题，根据数年来的轧机牌坊修复经验来看，牌坊受损的主要原因就是配合面问题，使用福世蓝高分子复合材料修复后的牌坊一方面可以满足牌坊使用的强度要求，另一方面可以使二者达到无间隙配合，避免腐蚀问题的再次发生。通过此次应用再次证明福世蓝高分子复合材料技术可以很好的应用在轧机牌坊磨损问题上。
钢铁厂CSP轧线F2轧机牌坊磨损现场修复图文案例详解
