（5）钢管成型后，对钢带实施内焊缝焊接。钢管内焊完毕后，焊缝旋转半周到过钢管上方时，外焊工对焊缝实施外焊缝焊接。利用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用单丝或双丝埋弧焊接，从而得稳定的焊接。
（6）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（7）钢管外焊完毕后继续向前运转，当钢管顶端到达客户要求的定尺长度时，通过光电感应器传送到等离子切割机，对钢管定尺切割。
（8）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（9）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（10）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（11）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（12）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 （13）根据标准和客户要求在钢管一端内、外壁喷涂标识。 六、加工和检测设备
根据产品生产工艺流程需要应具备的主要生产设备和检验设备如下： (一)生产设备
生产线生产设备包括前摆式制管主机以及辅机。具体如下： 前摆式制管主机包括：
1）双锥头开卷机：用于将原料带钢卷打开并将带钢平稳地引入矫平机。 2）夹送矫平机：用于将带钢矫平，便于进入成型机。 3）电动立辊：以电力驱动，用来保证带钢不跑偏。
4）割焊机：用于将两卷带钢的头和尾切割平整并焊接起来，完成连续性生产。 5）液动力辊：通过液压驱动，作用与电动立辊相同，即保证带钢运行方向不变，不能跑偏。
6）递送机:起夹持带钢向前推进的作用。 7）圆盘剪：用于将带钢边部超宽的部分剪掉。 8）铣边机：用于将带钢边缘铣出焊接所需的坡口。
9）予弯机：由于本套生产线的成型方式采用内承式定径，带钢若不经过予弯机予弯成型，在成型时管体达不到所需的曲率尺寸，因此必须经过予弯机。 10） 输入导板：在递送机与成型机之间防止带钢上拱或下凹。
11）前桥：由于本套生产线采用前摆式， 因此从开卷机到成型机之前的所有设备都必须安装在前桥上，才能通过前桥的摆动来实现所需的成型角。 12）旋转立辊：用于确定带钢位置， 防止带钢进入成型机前跑偏。
13）成型机：带钢进入成型机， 经三组独立手动调节的成型辊弯曲成所需管径的管筒，然后经内外焊接装置焊接成焊管。
14）切管机：利用等离子切割枪， 由不断输出的焊管带动实现跟踪切割，完成钢管定尺切割任务。
15）后桥：主要由钢管支撑辊， 后桥主体和升降台架组成，通过液压驱动，一方面配合前桥摆动，达到所需的成型角，另一方面负责钢管从成型机出来后的运
输工作。 辅机：
平头倒棱机：安装在制管主机生产线以外，用于将焊管两端头平齐及倒坡口。
螺旋焊缝埋弧焊管机组主要生产设备及性能
序号 1 设备名称 拆卷机 技术性能 A．可拆带钢宽度650mm--1400 mm B．可拆带钢厚度5—14.3 mm C．可拆带卷最大重量20T D．拆卷速度15 m/min E．刮刀变摆角角度116o F．钢卷内外径φ630—φ1500 A．带钢宽度650 mm--1400 mm B．带钢厚度5—14.3 mm C．带钢强度极度限576Mpa 备注 2 矫平机 3 对头林肯焊机 A．型号AC—1000 B．焊速0.7—1.2m/min;焊接电流:200A—1000A;电压:20—42V 圆盘剪 A．剪切带钢宽度65 0 mm--1400 mm B．剪切带钢厚度5—14.3 mm C．剪刃直径φ550剪刃厚度50 mm A．卷管直径φ273—φ1420 B．带钢厚度5—14.3 mm C．内外辊成型角39o--72o D．成型方式：内承盘式成型 E．使用最大钢级X70 A．焊速0.5—2.0m/min B．电压20—60V C．电流200—1500A A．切管直径φ273—φ1420 mm B．切管定尺长度8m—12m C．切管厚度5—14.3 mm A．平头钢管长度8--12 m B．平头倒棱管径φ273--φ1420 mm C．倒棱钢管壁厚5—14.3 mm D．花盘直径φ1440 mm E．花盘转速26—64r/min F．机头进给方式：快进机械传动 慢进液压进给 采用埋弧自动焊 4 剪刃材质：6GW2Si 5 成型机 内承盘式成型方式是由西安重型机械研究所引进吸收德国成型技术 6 林肯焊机 使用埋弧自动焊接、焊接质量稳定、可靠性高 7 等离子自动切管机 管端平头倒棱机 8 9 静水压试验机 A．总压力700T B．试验钢管长度8 m—12.5 m C．试验钢管直径φ273—φ1420 mm
D．试验最大压力20.7Mpa E．稳压时间0—20秒 F．能够按API SPEC 5L标准检验钢管 化学成分（熔化分析）% Chemical Composition（heat analysis）% C% ≤ Si% ≤ 0.15-0.30 0.15-030 0.15-0.30 0.15-0.30 0.15-0.30 Mn% ≤ P% ≤ S% ≤ 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 V Nb Ti 力学性能 Mechanical Properties бsMPa ≥ 290-495 320-520 360-530 390-545 415-565 бbMPa ≥ 415 435 455 490 520 δ% ≥ 27 26 24 23 22 牌号 Steel grades V型冲击 X42 0.18-0.22 （S290） X46 0.18-0.22 （S320） X52 0.18-0.22 （S360） X56 0.16-0.20 （S390） X600.16-0.20 （S415） GB/T 14164-2005 S175Ⅰ S175Ⅱ S210 S245 S290 S320 S360 S390 S415 S450 S485 S555 0.70-1.20 0.025 0.70-1.30 0.025 0.70-1.30 0.025 0.70-1.40 0.025 0.70-1.40 0.025 27 27 31 31 31 可 添 加 GB/T 14164-1993 — — S205 S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S480 — ISO 3183-1：1996 L175，Ⅰ L175，Ⅱ L210 L245 L290 L320 L360 L390 L415 L450 L485 L555 GB/T 9711.1-1996 L175，Ⅰ L175，Ⅱ L210 L245 L290 L320 L360 L390 L415 L450 L485 L555 API Spec 5L 第42版 A25，C1Ⅰ A25，C1Ⅱ A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80 注：需方在按钢管标准来选用本标准牌号时，不宜直接按本表选用对应规定总延伸强度的钢带牌号，应充分考虑制管过程中包辛格效应对规定总延伸强度的影响，由供需双方协商选用合适的钢带牌号，以保证焊管成品性能符合相应标准要求。
8、螺旋钢管主要质量指标
项目 管端外径偏差 输送钢管 GB/T9711—1997 D<508±0.75%D D≥508±1.00%D D<508+15.0%t -12.5%t D≥508+17.5%t -10.05t ≤3.18mm ≤0.2%L 坡口角30o--35o 钝边1.59±0.79mm 切斜≤1.59mm 距管端203mm以内的焊缝采用射线检验；距管端203mm以外的焊缝采用超声波检验；对头焊缝、补焊焊缝及环向焊缝采用超声波检验 P =2[σ]t/D SY/T5037--2000 D<508±0.75%D D≥508±0.50%D D<508±12.5%t D≥508±10.0%t SY/T5038—92 ±1.25%D 壁厚偏差 ±12.5%t 焊缝余高 直度 0.5-3.0mm ≤0.2%L 坡口角30o—35o 钝边1.6±0.8mm D<813切斜≤1.5mm D≥813切斜≤3.0mm 对头焊缝、补焊及环向焊缝采用X射线及超声波检验；每10根钢管抽两根钢管对螺旋焊缝进行X射线或超声波检验 P =2[σ]t/D 内≤2.0mm 外≤2.5mm ≤0.25%L 坡口角30o—35o 钝边0--3mm 切斜≤1.5mm 管端状态 无损探伤 对头焊缝、补焊及环向焊缝采用超声波检验 水压试验 备注
P =2[σ]t/D D:钢管公称外径，mm； t：钢管公称壁厚，mm； [σ]：静水压试验的试验应力MPa； L：单根钢管长度，mm； P：静水压试验压力，Mpa S290 ：S是输送 “输”字汉语拼音第一个字母，290表示屈服强度的屈服点数值。（带钢用）
L290 ：L是管线的意思，即管线专用钢材，290表示屈服强度的屈服点数值。（钢管用）
钢管生产工艺知识汇总
