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人机系统现场管理的基础四要素
生产现场管理的内容十分丰富，包括设备布局、工艺流程
安排、物流统筹、计划排产、成本控制等诸多方面。在人机系统里，最重要和最基础的是以下四要素：6S活动、清除六源6H活动、定置化管理、可视化管理。 ▲▲▲ 6S活动
▲ 6S是从3S即整理、整顿、清扫逐渐发展成5S的，近年来又把国内企业现场“安全”这个较薄弱的环节加上去，形成了现在的6S。
整理——取舍分开，取留舍弃； 整顿——条理摆放，取用快捷； 清扫——清扫垃圾，不留污物； 清洁——形成规则，保持成果； 安全——安全第一，预防为主； 素养——自主管理，养成习惯。
各单位可根据以上6S的基本精神，制定详细的工作内容、开展方法、评价标准，坚持做下去。
6S可以使生产现场面貌大大改观，焕然一新，让人鼓舞振奋，甚至受到震撼！同时可以提升员工的工作效率，减少工作差错，一点一滴地减少工作损失，降低设备故障。
开展6S活动常常会陷入“一松、二紧、三垮台、四重来”的怪圈，不少企业6S活动搞到最后就剩下墙上的6S了。这是为
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什么呢？答案很简单——
其一，很多企业把这项活动看得太简单了，严重缺乏程序化的管理！
其二，缺乏“打持久战”的精神，认为6S可以一蹴而就，这就大错特错了。
▲ 正确的态度和方法
1、6S的重要使命是改变员工的行为习惯。而行为习惯的改变要从观念和态度的转变开始，这其实是最艰难的。开展6S活动应先从“形式化”做起，逐渐将形式化转变为“形事化”，即靠制度、规范、标准来保证，要例行公事地去做；为能够真正做好，企业还要不断对这项工作进行检查和评价，即“检查评估化”（这个过程最为重要）；检查评估后还要有所表示，也就是要进行激励，即“激励化”；长时间的激励，员工才会逐渐养成习惯，即“习惯化”；一辈子的习惯就形成了个人品格，也就铸就了企业的品格，从而达到了“品格化”的境界。
很多单位往往把6S当成一种运动来搞，想三个月或者半年就攻下6S山头，这其实是难以做到的，6S应是企业终生的修炼，是没有终点的长跑，应认真遵循“形式化——形事化（规范、制度、标准）——检查评估——激励化”的循环不断工作，从而逐渐地、步步为营地使员工包括管理人员，全面达到由“习惯化——品格化”的飞跃！
2、6S工作流程（参考）
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1) 评价现场不良状况 2) 制定整理计划 3) 设定清理规划 4) 涉及定置及评价标准 5) 整顿方案设计 6) 设定清扫五定表 7) 制定安全规则与预案
8) 制定综合评价标准与整改意见反馈表 9) 整理实施与红牌活动 10) 定置实施 11) 整顿实施 12) 清扫循环实施 13) 深度清洁
14) 贯彻安全规则与预案 15) 定置评价
16) 优秀整顿设计方案评比 17) 6S综合评价 18) 整理难题处理 19) 定置缺陷整改 20) 整顿标准化 21) 清扫五定改善 22) 安全规则与预案改善
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23) 成果发表与表彰。 签名： 电气一班：
电气二班：
电气三班：
车间及技术组：
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