微米孔径多孔铝的制备及性能

微米孔径多孔铝的制备及性能

黄国涛1,2，左孝青1，陆建生1，周 芸1

【摘 要】为获得高强度的微米孔径多孔铝，通过真空?压力烧结?溶解工艺制备微米孔径多孔铝，对制备过程、微米孔径多孔铝的强度及渗透性能进行研究。结果表明：真空环境下的压力烧结可明显促进铝粉烧结，提高微米孔径多孔铝的抗弯强度；在压制压力500 MPa、烧结温度650 ℃、烧结时间2 h以及烧结压力150～200 MPa条件下可获得孔隙率44%～61%、平均孔径55～230 μm的多孔铝；随着孔隙率和平均孔径的提高，微米孔径多孔铝的相对渗透系数增大；与尺寸相同、孔结构相似的多孔不锈钢相比，微米孔径多孔铝具有较好的渗透性能和较高的耐压破坏比强度。 【期刊名称】中国有色金属学报 【年(卷),期】2012(000)008 【总页数】7

【关键词】多孔铝；微米孔径；强度；渗透性

【文献来源】https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_chinese-journal-nonferrous-metals_thesis/0201223200832.html

微米孔径(10～200 μm)多孔金属在过滤分离、催化载体、电极材料等方面有广泛的应用[1?4]。目前，微米孔径金属过滤材料多以不锈钢[5]、钛[6]为主，成本较高，而微米孔径多孔铝由于比强度高、成本低，可在一定环境下取代不锈钢、钛微米孔径金属材料。

目前，微米孔径多孔铝的制备方法主要是渗流铸造法[7]及烧结溶解法。在渗流铸造法中，当渗流前驱NaCl颗粒粒度小于100 μm时，由于微细孔的毛细作