起重吊装施工安全技术交底
一、吊索具及钢丝绳安全要求
1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全； 2、 吊索的水平夹角大于450,吊挂绳间夹角小于120 0；
3、 作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；
4、 使用卡环时,严禁卡环侧向受力； 起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不 得使用
有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环；
5、 严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹；严禁 使用危险
断面磨损达到原尺寸 10%,钩口开口度尺寸比原尺寸增大 15%,扭转 变形超过 10%,危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸 50%时,应报废衬套,板钩心轴磨损达原尺寸 5%时,应报废心轴；
6、 编插钢丝绳索具宜用6X37的钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直 径的20
倍，且不得小于300mm编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度 70%计算;
7、 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：
⑴钢丝绳直径减小 10%；
⑵在一个节距内断丝数量超过总数的 10%；
⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出 及断股等现象；
⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的 40%以上，或钢丝绳被腐 蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬；
8钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于 8- 10,兜绳吊装应保持
吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试 吊好方可正
式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方 可使用； 二、操作人员的安全要求
1、 起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；
2、 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域， 并设警戒或标志，必要 时派
人监护；
3、 大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天 起重吊
装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有 效距离的除外）；
4、 起重工应健康、双眼视力不低于 1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏 病、癫
痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；
5、 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、 障碍
已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确 认安全后方可作业；
6、 作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；
7、 使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除 现场作
业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；
8使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时， 单机荷载合理分配，且不 得超过额
定荷载的80%，作业时必须统一指挥、动作一致；
9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离：
起重机与架空输电导线的最小安全距离
输电线路电压 1KV以下 1.5m 1.0m 1 - 15 KV 20 - 40KV 60 -110KV 3m 1.5m 4m 2m 5m 4m 220KV 6m 6m 垂直距离 水平距离
10、 挂钩工岗位安全要求
⑴必须服从指挥员指挥；
⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用； ⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理；
⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识； ⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法； ⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；
11、 指挥信号工岗位安全要求
⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力； ⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；
⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；
⑷掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有 关知识； ⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方 法、重心位置的估算；
⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位； ⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、 旗语、哨声和通讯设备；
⑻严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不 明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不 吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶 或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥 抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；
12、起重司机岗位要求：
起重吊装施工安全技术交底一
