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关于电镀的实习报告doc

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细化,脉冲氧化后着色,色泽鲜艳。⑸改善镀层的物理机械性能。降低表面电阻与体电阻,提高密度,韧性,耐磨性,控制堵车镀层的硬度等。 ⑴ 电镀镍

硫酸盐体系: + NaCl + H2BO3 + 润湿剂 + 镀液各组分的作用:

主盐──氨基磺酸镍与硫酸镍为镍液中的主盐,镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用。镍盐允许含量的变化较大。镍盐含量高,可以使用较高的阴极电流密度,沉积速度快 ,常用作高速镀厚镍。但是浓度过高将降低阴极极化,分散能力差,而且镀液的带出损失大。镍盐含量低沉积速度低,但是分散能力很好,能获得结晶细致光亮镀层。

缓冲剂──硼酸用来作为缓冲剂 ,使镀镍液的PH值维持在一定的范围内。实践证明,当镀镍液的PH值过低,将使阴极电流效率下降;而PH值过高时,由于H2的不断析出 ,使紧靠阴极表面附近液层的PH值迅速升高,导致Ni(OH)2胶体的生成,而Ni(OH)2在镀层中的夹杂,使镀层脆性增加,同时 Ni(OH)2胶体在电极表面的吸附,还会造成氢气泡在电极表面的滞留,使镀层孔隙率增加。硼酸不仅有PH缓冲作用,而且他可提高阴极极化,从而改善镀液性能,减少在高

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电流密度下的“烧焦“现象。硼酸的存在还有利于改善镀层的机械性能。

润湿剂——在电镀过程中,阴极上析出氢气是不可避免的,氢气的析出不仅降低了阴极电流效率,而且由于氢气泡在电极表面上的滞留,还将使镀层出现针孔。镀镍层的孔隙率是比较高的,为了减少或防止针孔的产生,应当向镀液中加入少量的润湿剂,如十二烷基硫酸钠、二乙基已基硫酸钠、正辛基硫酸钠等,它是一种阴离子型的表面活性物质,能吸附在阴极表面上,使电极与溶液间的界面张力降低,氢气泡在电极上的润湿接触角减小,从而使气泡容易离开电极表面,防止或减轻了镀层针孔的产生。

添加剂——添加剂的主要成份是应力消除剂,应力消除剂的加入,改善了镀液的阴极极化,降低了镀层的内应力,随着应力消除剂浓度的变化,可以使镀层内应力由张应力改变为压应力。常用的添加剂有:萘磺酸、对甲苯磺酰胺、糖精等。与没有去应力剂的镍镀层相比,镀液中加入去应力剂将会获得均匀细致并具有半光亮的镀层。

实验室电镀镍步骤:打磨→除油→抛光→水洗→酸洗→烘干称重→电镀槽镀镍→观察镀层表面→测镀层亮度、耐蚀性、整平度、硬度→记录数据。

测量硬度:显微硬度仪。载片→压平镀件→贴紧两端→

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调好物镜距离→打压→取计算机显示图形的对角线d1,d2→显示的数据则为硬度→取平均值 图形越是规则,硬度越好,镀件的镀层都是不均匀的,因为边缘的电流密度大,硬度较高。

电镀过程研究:阴极极化曲线,交流阻抗,分散能力,电流效率 ⑵ 镍氢电池

组成:正极:Ni(OH)2 + 乙炔黑 + 石墨 + 镍粉 [Ni(OH)2可分为α- Ni(OH)2,β- Ni(OH)2,amorphous- Ni(OH)2] ;负极:储氢合金;电解液:KOH;隔膜 金源康实习报告

实习人:品管部SQE余小军 实习时间:

实习地点:深圳金源康实业公司

实习目的:学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善,协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。 一、 ABS塑料电镀原理

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塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后,再进行沉镍、镀铜、镀镍,最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层,使塑料产品呈现金属光泽,增强美感和使用寿命。 ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种,ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应控制在18-23%,丁二烯含量高流动性好,易成型,与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2,所以电镀前必须附上导电层,形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。 镀铜原理

同理镀镍镀铬的原理也如此,只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

二、 循环缸电镀流程及工艺 流程部分 1、素材进料检验

电镀前必须对ABS素材进行进料检验,主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为:尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有:内应力测试、死胶等

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2、除内应力

产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时,除去产品成型过程的内应力。 3、 涂绝缘油

塑料产品电镀前需要进行绝缘处理,产品表面并非100%上镀层,根据客户要求某些部位不需要上镀层,就要在这些位置做绝缘处理,涂上一层绝缘油,在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。 4、电镀

根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具,产品上挂后先进行前处理

产品化学清洗除油 化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂,利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液,在打气的作用下,产品在60-68℃温度下,时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是: 3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H53 亲水浸泡

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