封面页
文件编号: WI-BJ-023
文件名称:钣金件通用检验标准 修订号: 1.0 修 订 生效日期 修 订 细 节 修 定 人 部 门
批准审核栏 拟 制 审 核 批 准 签 名 _________________ _________________ _________________ 受控印章
(包括封面,共 16 页)
- 1 -
文件名称: 钣金件通用检验标准 文件编号: wi-bj-022 修订号 : 1.0 1.0目的
为保证我司钣金件产品的质量,又减少图纸对通用要求的描述,特制订本通用检验标准。
2.0范围
本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品,本标准侧重范围,规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准,主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定;对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定,我司主要产品要求须参照相关检验标准,特别产品之特殊要求需另外说明。 3.0职责
3.1工程部
3.1.1设计时应支持本标准,对特别要求应特别说明。 3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。 3.2销售部
3.2.1客户特别要求的收集
3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳 3.3生产部
按本标准做货及自检。 3.4品管部 按本标准检验。
4.0作业内容
4.1剪床开料 4.1.1外观保证
4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材,大料平直度、外表面状态必
须符合IQC检验标准。
4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料,以及表面严重划伤之SUS板料。
4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求,不可在不确定情况下作出纹向
任意开料,并严格保护表面,以避免刮伤。
4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%,手摸应无明显刮手现象。 4.1.2尺寸控制
1
文件名称: 钣金件通用检验标准 文件编号: wi-bj-022 修订号 : 1.0 4.1.2.1为保证钣金成形尺寸,减少过程累积误差对工件尺寸的影响,剪床开
尺寸范围 允许偏差 0-200 ±0.15 200-500 ±0.3 500-1000 ±0.5 >1000 ±0.8 料尺寸允差按下表检验:
4.1.2.2对一开几过多的开料件,如单一方向开料数量超过六件(一般应为偶
数),应先将料对开,然后再开成单件,以减少误差累积。
4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m,宽度大小端
误差小于0.5mm。
4.1.2.4开料件之长短边90。角度允差±3′。
4.2 CNC冲孔 4.2.1外观保证
4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤,对经剪床放行而有少许划伤之板
料,冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面,以减少对外观的影响。
4.2.1.2 CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响,应尽量保证批锋在工
件成形后的内面方向:(对重要表面,工程绘图应将外表面放在正视方向,以方便编程)对重要表面又分左右之工件,CNC冲孔需在冲孔时分左右(即正反),以保证成形后批锋都朝内面。
4.2.1.3对胶沙不锈钢,CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。(工程绘图,应
留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向,并作出相应之标注,如在打弯图上标明胶沙面位置)。
4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度,直边接合缝不可出现大
于0.1~0.15之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%,最大不可超过0.1mm(对T≦3mm厚板材言)
4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸,CNC冲应留意工艺孔不
可漏冲。一般T=0.8或1.0板,工艺孔取Φ2.0;T=1.0/1.5/2.0板,工艺孔取Φ2.6;T=3.0板,工艺孔取Φ3.2。
4.2.2尺寸保证 4.2.2.1孔距
2
钣金检验通用标准
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)