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文件编号： WI－BJ－023
文件名称：钣金件通用检验标准 修订号: 1.0 修 订 生效日期 修 订 细 节 修 定 人 部 门
批准审核栏 拟 制 审 核 批 准 签 名 _________________ _________________ _________________ 受控印章
（包括封面，共 16 页）
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文件名称： 钣金件通用检验标准 文件编号: wi-bj-022 修订号 : 1.0 1.0目的
为保证我司钣金件产品的质量，又减少图纸对通用要求的描述，特制订本通用检验标准。
2.0范围
本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准，主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定；对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定，我司主要产品要求须参照相关检验标准，特别产品之特殊要求需另外说明。 3.0职责
3.1工程部
3.1.1设计时应支持本标准，对特别要求应特别说明。 3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。 3.2销售部
3.2.1客户特别要求的收集
3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳 3.3生产部
按本标准做货及自检。 3.4品管部 按本标准检验。
4.0作业内容
4.1剪床开料 4.1.1外观保证
4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必
须符合IQC检验标准。
4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料，以及表面严重划伤之SUS板料。
4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向
任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。
4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%，手摸应无明显刮手现象。 4.1.2尺寸控制
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文件名称： 钣金件通用检验标准 文件编号: wi-bj-022 修订号 : 1.0 4.1.2.1为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开
尺寸范围 允许偏差 0-200 ±0.15 200-500 ±0.3 500-1000 ±0.5 >1000 ±0.8 料尺寸允差按下表检验：
4.1.2.2对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶
数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。
4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m，宽度大小端
误差小于0.5mm。
4.1.2.4开料件之长短边90。角度允差±3′。
4.2 CNC冲孔 4.2.1外观保证
4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤，对经剪床放行而有少许划伤之板
料，冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面，以减少对外观的影响。
4.2.1.2 CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响，应尽量保证批锋在工
件成形后的内面方向：（对重要表面，工程绘图应将外表面放在正视方向，以方便编程）对重要表面又分左右之工件，CNC冲孔需在冲孔时分左右（即正反），以保证成形后批锋都朝内面。
4.2.1.3对胶沙不锈钢，CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。（工程绘图，应
留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向，并作出相应之标注，如在打弯图上标明胶沙面位置）。
4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度，直边接合缝不可出现大
于0.1~0.15之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%，最大不可超过0.1mm（对T≦3mm厚板材言）
4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸，CNC冲应留意工艺孔不
可漏冲。一般T=0.8或1.0板，工艺孔取Φ2.0；T=1.0/1.5/2.0板，工艺孔取Φ2.6；T=3.0板，工艺孔取Φ3.2。
4.2.2尺寸保证 4.2.2.1孔距
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钣金检验通用标准
