不良品管理办法
一、 目的
为了加强自主产品生产过程中产生不良品管理, 降低不良品的发生率, 降低 生产成本,控制和减少生产过程损耗,规范生产过程,提升生产质量,制定该 管理办法。
二、 适用范围
1、公司自主生产的电子类产品,包括成品与原材料;
2、公司自主生产的集成类产品,包括成品与原材料。
三、 工作职责
1、生产技术管理部
、负责生产过程不良品控制与管理;
、负责监控工厂对于故障设备的清理与处理,减少生产过程中产生的不良品; 、负责规范生产操作过程,控制维修过程,减少不良品的产生; 、负责不良品处理流程的发起; 2、品质管理部
、负责反馈商务,原材料的不良情况,同时跟踪处理情况;
、负责生产不良品的检验与故障责任判定,出具检验表;
、负责联系沟通产品部技术人员以及供应商技术人员,协助判定不良品;
3、商务部
、负责联络供应商,处理不良材料的换货、维修、退货等工作; 、负责沟通外协工厂,落实原材料超额损耗的赔偿处理;
、负责承诺生产技术管理部配件返修的时间周期;
4、信控物流部(仓库) 、负责不良品进出库管理; 、负责不良品库存管理;
、负责库存不良品报废申请;
5、产品实现部门
、配合与支持品质管理部,实现不良的故障界定与分析;
、负责提供不良配件等的判定标准;
6、财务部
、负责审核核算不良品报废数据及费用;
、负责工厂超额损耗费用的核算与处理;
四、 工作内容
1、定义
、不良品:包含不良元器件、不良部件、不良成品等;
、进货检验不良品:在采购到料后进仓前, IQC 进行常规的进货检验中出现的不良品;
、生产制程不良品:生产加工装配过程中出现的安装不良、结构不良、功能不良产生的不良品,主要为设备外壳、功能部件、各种零配件、线束等;
、维修不良品:电话产品生产过程中产成品维修、机芯板维修等过程产生的不良品,主要为芯片、功能模块等;
2、进货检验中的不良品控制流程
、进料检验中, IQC 检验不合格的原材料,通过品质部同商务部进行沟通,进行加严检验、特采、全检等工作程序进行该批不合格物料的处理;经特采、全检工序挑选出来的不合格品定义为不良品,标识清楚隔离堆放;
、商务沟通供应商进行退货、换货、返修等工作程序,确保生产材料的齐套。
、流程图:
部门名称
生产技术管理部 流程名称 进料检验不良品控制流程
流程层级 B 概 要 不良品控制
单
物流仓库
元
品质管理部
生产技术管理部
商务部
节
A
点
B
C
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
材料到
NO
联络供应商,
YES
安排生产