下封头正淬火（水淬） 热处理后的下封头 锥型筒节出炉待淬火
在加温速度要求上，RCCM规范没有明确要求，如日本JSW规定最大的加温速度不宜超过150度/小时。 1.7 性能试验 1.7.1试验项目
验收检验项目包括常温拉伸、高温拉伸、冲击试验（20℃、0℃、-20℃）、落锤试验和冲击试验转变曲线试验。这些试验项目及其取样位置在制造大纲文件中列出，应符合技术规范要求,并经过业主的审查或认可。
下封头性能试验取样
1.7.2机械性能试验和指标
机械性能试验必须在符合规范要求试验设备上进行，人员是能胜任工作需有资格的人员担任。数据指标必须达到规范要求。机械性能试验和取样是作为材料监督的一个重点。 1.7.3模拟消应热处理
有些试验试料应完成以下模拟消应热处理后进行试验。（标识SSRHT），下图是按RCCM规范中规定的Mn-Ni-Mo某一锻件模拟消应热处理曲线要求。对400度以上的加热速度按规范要求（如RCCM）应控制加热速度。
温度(℃)不限615±5℃400℃≤55℃/h16－16.5h不限1.8 精加工
对锻件进行加工以达到最终锻件采购尺寸的要求。
时间(小时)
下封头完成精加工 上封头完成精加工
1.9 最终无损检测
筒节UT检查 下封头PT探伤
锻件最终应进行以下检测：
－超声波检测；－磁粉检测；－渗透检测；－最终尺寸检查
最终阶段的无损检测是相当重要的的检查，应认真执行，也是监造关注重点阶段。注：锻件发现超标缺陷而导致需补焊的，这种情况下锻件应是拒收的。
1.10、进入最后发货阶段，包装运输按采购技术条件要求，制造商编制完工报告。
2、钢板的轧制
蒸发器的上筒节、管嘴筒节等采用轧制的板材卷制而成，内件还有一些轧制板材；岭澳二期的筒节钢板是由法国INDUSTEEL生产，规范要求是RCCM2126，下面就筒节钢板法国INDUSTEEL工厂的轧制采购作一简明的描述。 2.1、钢锭
钢的冶炼和浇注与锻造用钢的冶炼和浇注工艺过程基本是相同的，冶炼时进行熔炼分析,轧制钢板用钢锭如下图：
2.2 钢板轧制
轧制前对钢锭加热到高温(大于1250度),保温时间应根据钢锭的尺寸和重量，不同的工厂可能工艺有所区别。
轧制分两部完成，第一步轧出板宽，第二步得到厚。但有的厂家可能分三步，如增加一步初轧。
对轧制后切除上、下端（冒口和水口），切除量应足够，INDUSTEEL工厂的上端切除量是7%，下部是3%。
轧制后采取缓冷措施冷却。 2.3 粗加和无损检测
对板材进行粗加以达到要求的外形尺寸，同时对板材进行无损检测，无损检测主要是超声波探伤，这个探伤是作为制造商内部质量控制的手段，防止不合格而继续流转。 2.4 性能热处理
下图是板材的热处理工艺曲线和热处理时热电偶放置示意图:
:
热电偶的数量应根据板面的尺寸而定，热电偶放置时应致少有两支接触工件。 2.5 性能试验
验收检验项目包括常温拉伸、高温拉伸、冲击试验（20℃、0℃、-20℃）、落锤试验和冲击试验转变曲线试验。这些试验项目及其取样位置在制造大纲文件中列出，应符合技术规范要求,并经过业主的审查或认可。取样位置和取样数量在RCCM的M篇已列出。机械性能试验必须在符合规范要求试验设备上进行，人员是能胜任工作需有资格的人员担任。对试验设备应满足按RCCM的MC篇要求。 2.6模拟消应热处理
有些试验试料应完成模拟消应热处理后进行试验（标识SSRHT），RCCM规范中对Mn-Ni-Mo材料模拟消应热处理温度曲线要求作出了明确的要求,蒸发器的筒节钢板与本节1.7.3中介绍的工艺类似。 2.7最终检验
钢板最终应进行以下检测：
－超声波检测；－磁粉检测；－渗透检测；－最终尺寸检查；—标识检验
最终阶段的检验是相当重要的的检查，应认真执行，也是监造关注重点阶段；最终检验完成后，进入包装发运阶段，在这一阶段，关闭质量计划，认真审查完工报告，根据运输条件，监督制造商选择适宜的包装手段和装车（船）方案的的执行。
3、传热管的采购
蒸汽发生器的型号常用换热面积和传热管直径来定义，如岭澳二期的蒸汽发生器型号55/19B，55表示换热面积是5500平方米，传热管直径19mm，岭澳二期核电站传热管是由法国Valinox Nucleaire生产，红沿河核电项目的传热管也由此家公司生产。
岭澳二期传热管采购规范是RCCM M4105，牌号是NC30Fe （A690），镍铬铁无缝钢管。下面就简述一下工艺流程。 3.1钢锭。
合金冶炼在电炉中冶炼，在经电渣重熔或真空电弧重熔，除去杂质，使化学成分均匀，铸成钢锭；不同的钢厂可能炉子的大小或工艺有区别，钢锭大小型式可能不一样，如法国Aubert & Duval 与Special Metal钢锭尺寸就有区别，Aubert & Duval钢锭尺寸有525、560圆钢锭，还有400多的方钢锭，Special Metal钢锭尺寸大一点有635的圆钢锭，重量重一点。这些钢锭再被热锻或热轧成圆棒，再粗加成直径为220mm棒料。
3.2管坯。
该工序是由法国DMV stainless France 工厂完成，通过热挤压直径为220mm棒料得到直径Ф73*11的管子，这作为坯料交付给Valinox Nucleaire工厂生产传热管。 3.3轧管。
在Pilger轧管机上将管子轧制到Ф37.5*3.5，为改善晶粒度，轧制后进行一次热处理，目标是得到ASTM中5-8级的晶粒度要求；热处理后对钢管在Pilger轧管机轧制得到要求的尺寸（Ф19.05*1.09）,在轧制过程中要用涡流跟踪检测。轧制完的管子在40℃以上的碱液中除油，然后吹干管子，进行内外表面的清洁检查。 3.4 退火处理
为改善材料组织，减少残余应力，冷轧后应对管子按规范要求进行一次退火处理，在RCCM M4105中对此还规定了一些技术要求，如退火处理温度大于1060℃，保温时间大于1分钟；从900降至500℃时间应控制，冷却时间要小于3分钟。退火处理后应对管子进行机械性能、晶粒度的检查等。 3.5 矫直
退火处理后，在矫直机上对管子进行矫直，矫直后管子的屈服强度的增加不超过80Mpa。因此矫直前后应进行拉伸试验进行机械性能的比较；一般在矫直第一根管子上进行抽查，当然在更换矫直机或修整设备后均需进行对管子矫直后引起的屈服强度的增加进行检查。 3.6 外表磨削
对管子外表在磨削设备上进行磨削，选择的磨削材料应考虑不能引起对管子的污染，选择的磨削材料应对化学元素进行检查控制。 3.7 无损检查
对每根管子的表面和内部都要进行无损检查，主要采用的手段是超声波检查和涡流检查，以检查内部有无缺陷。管子的内外表面应清洁、光滑，不允许有氧化或碳化的痕迹，表面碳化的检查可采用涡流检验；不允许有超标的发纹、毛刺、划痕，检查的方法是与标准品进行比较。采用超声波对每根管子壁厚检查并做记录。 3.8 热处理
对矫直、磨削和喷丸处理后的直管进行热处理，热处理保温温度控制在715±15℃，保温应大于5小时，加热速度要适当控制，不要过快，如控制在300℃/h以下，热处理炉应在真空或保护气体（中性气体）下进行。对于后续生产中发现需重新矫直、磨削和喷丸处理的管子，仍需要执行本热处理。热处理后对每批管子抽样进行内表面质量检查，检查可使用传热管内窥视设备对管子全长范围内进行检查。 3.9 机械性能\\理化试验
对管子按批试验,这些试验包括常温和高温拉伸试验、硬度检查、晶粒度检查、金相显微组织检查、化学分析、扩口试验等，这些试验的取样位置和数量要求，在RCCM M4105规范中也作出明确的规定。
核电站蒸汽发生器简介
