第2章注塑模侧分型机构分析
当塑料有侧壁孔、凹穴、凸台结构时，采用侧抽芯机构。此产品由于带有侧壁孔，故采用侧抽芯机构。
侧分型机构可分为三类：（1）手动侧分型与抽芯机构
操作麻烦、工人劳动强度大、生产效率低，
但模具结构简单、制造成本低，常用于产品试制、小批量生产或无法采用其他侧分型机构的场合。
（2）液压或气动侧分型与抽芯机构
用于抽拔力较大，侧拔距离较长的场
合，例如大型管状塑件生产，抽拔动作比较平稳，但液压或气动装置成本较高。
（3）机动侧分型与抽芯机构
利用注塑机开模力作动力，通过有关传动零
件施力于侧向成型零件，将模具侧向分型，合模时又靠它使侧向成型零件复位。这类机构虽然结构比较复杂，但分型无需手工操作、生产效率高。
根据传动零件
的不同，又可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块等许多不同类型机构。
第2.1节斜导柱侧分型机构
顶出时，推杆6推动动模套版
4，同
时斜销2拔动滑块3完成抽芯并将制品从型芯5上脱出。定模板1带有锥形套对滑块锁紧，适用于具有较大胀型力的场合
图2-1顶出式斜销抽芯，锥套锁紧机构1—定模板2—斜销3—滑块斜导柱侧分型
4—动模定板5—型芯6—锥杆
机构是利用斜导柱等零件把开模传递给侧向成型块使之产生侧向运动完成分型动作。这类侧向分型机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，是注塑模常用的分型机构但它的抽拔力和抽拔距离受到模具结构的限制，于抽拔力不大及抽拔距离小于
60～80mm的场合。
一般使用
第2.2节弯销侧分型机构
弯销侧分型机构的工作原理和斜导柱侧分型机构相似，所不同的是在结构上
以矩形截面的弯销代替了斜导柱，因此，弯销侧分型机构衽离不开滑块得道滑、注射时侧型芯得锁紧和侧抽芯结束时滑块的定位这三大要素。图侧分型机构的典型结构。
开模空行程间隙
后，弯销3
2.2所示是弯销
拨动滑块4完成抽芯，锁紧块2对滑块锁紧，挡板1对滑块限位。
通常，弯销及其导滑孔的制造困难一些，但弯销侧抽芯也有斜导柱不及的优点：一、强度高，可采用较大的倾斜角。弯销一般采用矩形截面，抗弯截面系数比斜导柱大，因此抗弯强度较高，可以采用较大的倾斜角，所以在开模距相同的条件下，使用弯销可比斜导柱获得较大的抽拔距。利用弯销的高抗弯强度，在注射熔料对侧型芯总压力不大时，可在弯销前端设置一个
支承块，对侧型芯滑块起到锁紧作用，而简化模具结构；但在熔料对侧型芯总压力较大时，仍应考虑设置楔紧块，以锁紧弯销或直接锁紧滑块。二、可以延时分型。由于塑件的特殊或模具结构的需要，弯销还可以延时侧抽芯。
图2-2 弯销抽芯
1—挡板2—锁紧块3—弯销4—滑块
第2.3节液压侧抽芯机构
液压缸1，通过支架2固定于动模板5，液压缸1的话赛杆通过拉杆4于滑块3的T型槽直接连接。滑块3在动模板5的槽中滑动，并通过液压缸1中活塞的往复运动，实现抽芯及复位。此种结构结构紧凑。
图2-3 液压抽芯机构
1—液压缸
2—支架3—滑块4—拉杆5—动模板
第2.4节斜导槽侧向分型与抽芯机构
滚轮4套在穿过滑块4的轴上，开模过程中，滚轮4沿滑块3的斜槽运动，与此同时，滑块2做侧向移动完成抽芯。闭模状态时，锁紧块1对滑块进行缩进。
特点：模具结构紧凑，抽芯稳定可靠，选取大抽拔角度，能满足较长的抽拔距离，滚动轴承与滑板导滑槽相配，摩擦阻力小。
图2-4 滚轮式滑板抽芯机构
1—锁紧块2—滑块3—滑板4—滚轮
第3章工艺分析及工艺方案的确定
第3.1节工艺分析
塑件的材料采用ABS。3.1.1 ABS的物理性能
ABS是一种具有良好综合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二烯的韧性，聚丙烯的化学稳定性和表面硬度，其抗拉强度可达
35～50MPａ
。ABS
的粘度适中，流动性好。他的另一个优点是图3.1 塑件
耐气候性，其制品的使用温度范围为
40～
100℃。ABS塑料具有一定的吸湿性，含水量为0.3%～0.8%，成型时会产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，在注射成型之前应先进行干燥处理。ABS粘度适中、流动
性好。设定料温在200～240℃之间，模温在60℃左右。
ABS塑料密度ρ＝1.0～1.1㎝3
，弹性模量E＝1.4×103
，成型收缩率＝
0.3%～0.8%，泊松比＝0.35。
3.1.2塑件形状分析
三通管接头如图
3.1所示，32mm直型管长150mm，且两端有
M50mm的
式中：
Hmin—注射机合模部件允许的最小模厚；Hmax—注射机合模部件允许的最大模厚。150㎜≤340㎜≤550㎜
模具厚度校核合格。6.2.2 模板尺寸校核
考虑到模具的安装，应进行模版尺寸的校核。由于在模板尺寸中动、定模座板尺寸最大，这里只校核动、定模座板尺寸315×400㎜。注塑机拉杆内间距尺寸为415×415㎜，完全可以满足动、定座板的安装要求。6.2.3 开模行程校核
因为本模具为双分型面模具，则校核合格条件为H≥H1＋H2＋a+5～10㎜
式中：H—注射机动模板开模行程；H1—塑件推出距离；H2—塑件高度，计算得
360㎜≥35+50+45+10㎜=160㎜所以，开模行程校核合格。
综上所述前面选择的SZ-60/40型注塑机符合要求。
（6.5）
6．3 模具安装和试模
1.清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物、毛刺。
2.因模具外形尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平稳、灵活，无卡住现象，然后固定动模。
3.调节锁模机构，保证有足够开模距及锁模力，使模具闭合适当。
三通管的塑料模设计资料
