XX机械有限公司创业计划书

由天下分享时间：2025/1/7 13:09:13 加入收藏我要投稿点赞

的平衡时, 难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况；（3）由于生产能力的变化, 常常影响生产计划的正常执行, 手工进行生产能力需求与负荷的汇总与分析非常困难, 使生产计划变成指导性计划, 缺乏计划的严肃性, 影响了制造资源的统一调度与使用效率；

（4）车间生产作业计划调度很难, 催进度、派工和催短缺物料, 需要调度人员的积极态度和责任心作保障, 使对生产作业计划完成情况掌握很难, 因此, 生产周期难以缩短。 2.1.4财务与成本功能领域存在的主要管理问题

机械制造企业由于未实现业务与财务应用的一体化, 所以在财务与成本功能领域存在下列问题：

（1）制造成本难以实现适时的管理与控制, 物料部分的原材料成本, 各种费用处理的数据量大, 缺乏有效的手段与方法, 无法细化产品成本核算和按计划成本执行控制, 所以只能粗放地核算与控制；（2）对于单件制造或小批制造的品种, 不能进行按产品、订单的成本核算, 对定价和赢利性缺乏支持, 企业常常不知道, 销售该产品是否赢利, 赢利多少；

（3）由于客户量大, 又有持续不断的配件销售和服务销售, 对应收款及拖欠款管理难度较大, 对订货、发货、预收款、应收款的对帐和清理困难；

（4）对应付款的审核控制不到位, 不易控制采购资金的有效利用, 对应付帐款与收货情况的对帐难度大；

（5）由于需要人工编制现金流量表, 时效性差, 所以对现金管理的力度不够, 无法对资金的合理调配与运用进行综合平衡。 2.1.5企业高层管理功能领域存在的主要管理问题

机械制造行业（企业）一般是工艺阶段多, 制造规模较大, 供应商多等原因, 高层管理在定价决策、销售状况与财务状况查询, 产品决策、财务决策等领域, 主要存在下列管理问题, 影响了决策的质量：（1）从总体上来说, 由于企业基础管理一直比较薄弱, 导致决策缺乏必要的业务数据支持, 或不能及时获得所需要的信息, 无法实现决策科学化；

（2）因是多品种小批量生产, 要不断开发新的品种适应需求变化, 所以在新产品决策时, 由于市场信息不准, 成本管理的粗放性等原因, 无法比较准确地进行性能价格比分析；

（3）不能准确掌握物料、订单信息、质量信息, 所以依赖于部门经理经验式的管理, 导致管理工作缺乏制度化、程序化, 不易控制部门级业务行为。例外事件多, 非程序化决策过于频繁, “急件”太多, 管理控制以“救火”为主, 高层管理者常陷于日常事务处理；（4）缺乏财务与业务集成的管理系统, 业务流程不畅, 各职能部门各自为政, 企业内部条块分割, 不易协调, 业务效率低下, 对市场反应速度较慢；

（5）缺乏财务与业务集成的管理系统, 资金、成本信息不能反映业务状况, 使高层管理决策时, 多不可避免地带有主观性和盲目性；（6）对人的管理, 多数还停留在传统的一般人事管理的观念和方法

上, 如何充分利用人力资源、加强培训, 提高人力资源利用的效果与效率, 常常是苦于没有系统的管理方法。

2.1.6 机械制造行业（企业）对管理软件的特殊要求

根据机械制造行业企业的特殊性, 我们分析上述的管理问题后, 可以得出下列结论：

首先, 需要基于制造与财务集成的财务管理系统, 使企业能够掌握业务状况和财务状况, 及时掌握成本信息。通过财务管理系统, 逐步促进业务建设与规范化, 提高企业财务管理水平。为企业高层决策提供及时, 必要的财务信息, 提高企业资金利用效果。

其次, 在销售管理系统中, 需要不断收集客户信息, 掌握客户个性化的需要, 能够支持企业加强对客户关系的管理。为企业及时提供最终顾客群体的消费信息和需求信息, 强化企业的需求管理能力。理顺销售与制造之间的接口关系和业务流程, 加强对交货期的控制与脱期订单的管理, 不断提高客户服务水平。

最后, 在制造管理系统方面, 生产计划的编制, 需要考虑预测需求和订单需求, 能模拟车间能力需求和负荷状况, 支持计算机辅助的能力平衡。在企业内部, 可将制造、物料管理、销售管理, 即内部供应链实现集成。并能支持企业跟踪车间作业、采购作业成本的发生, 强化成本控制管理。

由于各个外部企业在互联网上进行促销和交易的应用将会越来越多, 所以机械制造企业的应用范围将逐步扩大, 提出了强化与外部环境联系的要求, 所以采用的系统平台技术方面, 应支持基于

Internet/intranet 的应用。

2.2机械制造行业（企业）计算机在管理中的应用状况分析 2.2.1主要单项应用状况

机械制造企业, 原来大多是国有企业, 特别是工业基础较好的地区如华东、东北等地区的机械制造企业, 计算机在企业管理方面的应用历史比较早。借助于计算机应用, 很多企业的管理水平得到了一定的提升, 工作效率也得到了一定的提高。20世纪90年代以来, 还主要是企业局部业务领域的应用, 如会计电算化, 库存管理, 工资管理, 销售管理等单项应用, 通常业务与财务还未集成。机械制造企业经过前几年的企业信息化探索, 一般在以下几个方面, 取得了一定的收益：（1）公司高层主要领导及部门经理层, 和大多数部门对企业信息化建设的重要性有较为正确的认识。

（2）企业的销售、生产、财务、技术、采购等生产经营部门对信息化建设有比较明确而又迫切的需求, 态度积极。

（3）企业的计算机应用已经具有一定的规模, 例如：建立了公司内部计算机网络；实施了财务、销售等多个单项计算机应用系统；培养了一支应用软件开发队伍；造就了一些管理业务部门的计算机应用骨干；有的企业建立了信息系统建设的专门组织机构。

（4）随着部门计算机的应用, 管理基础工作如物料编码, 仓库的定置管理等等有了一定的提高。

但是, 随着企业业务面临的内外部环境变化, 特别是市场竞争的加剧, 计算机应用的深入, 很多企业也感觉到早期计算机管理应用上的一

些缺陷, 这主要的是体现在以下一些方面：

（1）“信息孤岛”现象严重, 系统观念未确立。随着时间的推移和计算机单项管理的不断发展, 数据的标准化和规范化程度低, 信息资源达不到共享, 产生大量的重复性劳动和较高的差错率。信息共享和系统的集成难度在日益加大。

（2）多是定制开发的业务系统, 业务发生变化时, 现有的计算机应用难以适应。

（3）各类实体没有统一编码, 财务和业务部门各行其事, 综合部门难以控制, 造成了人为割断信息联系的现象。

（4）基础管理数据不够完整, 不够准确和规范, 某些物料参数甚至没有现成资料。

（5）信息化建设的组织机构不太明确, 机构的职责权限不够清楚, 反映在总体协调上还有一定差距, 还需进一步改善。

（6）由于原来系统开发的规范性不够, 为日后系统的维护和升级带来困难。

（7）系统软硬件平台不够统一, 尤其是软件平台严重滞后, 在扩大应用范围时, 系统不能适应企业发展的要求。