为代表的国际互联网, 正以极快的速度在发展。Internet 在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式, 使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能, 敏捷制造(AM)、虚拟制造(VM)等新的制造模式应运而生。
在这些阶段针对不同的问题出现了如下解决办法。 JIT和精益生产：用来解决生产浪费问题
柔性制造(FMS)：用来解决产品批量和种类变化问题 计算机集成制造(CIMS)：用来解决企业信息集成问题 并行工程(CE)：用来解决缩短设计时间问题
大批量定制生产(MC)：用来解决企业设计工作重用问题。 敏捷制造：这是美国“21世纪制造企业的战略”。
敏捷制造从高瞻远瞩的角度提出了制造企业的核心问题———敏捷性。敏捷性是企业的综合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是为解决企业的局部问题、提高企业的局部能力服务的,是解决“树木”问题的,敏捷制造的提出则是解决“森林”问题的。整体包含局部,局部寓于整体之中。敏捷性问题的解决离不开各个环节(设计开发、加工制造、管理效率)问题的解决,必然要通过运用各种哲理(包含敏捷制造本身内含的新哲理)解决各个局部问题来达到整体敏捷性的提高。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代这之前提出的其他哲理,其他哲理还是有他们存在的空间,只不过敏捷制造比他们看得更远,而且敏捷制造要利用他们。
从制造业信息化进程可看出, 21世纪世界制造业发展的总趋势是：信
息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品的价值和价格；联合和竞争两位一体, 并超出国界, 敏捷性成为制造业追求的目标；管理创新对制造业发展的作用日益突出。 制造技术将继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。
1.2.4对企业管理系统提出的要求
机械制造企业由于是劳动密集型的企业, 工艺阶段多, 相对其他企业而言, 在管理方面有较高的难度。企业发展到一定规模后, 传统人工管理的模式下, 开始出现管理上的“供应黑洞”, “销售黑洞”等等, 使企业难于继续提高生产率和整体管理水平。难以控制管理“漏洞”的扩大与增加, 主要原因在于企业缺乏对业务过程的适时控制。由于没有建立集成化的企业ERP管理系统, 业务状况信息往往不能及时掌握, 这说明企业对于业务过程有了管理和控制的迫切需要。 同时, 由于机械制造行业一般率先采用比较先进的技术, 使生产周期进一步缩短。机械制造企业在在缩短生产周期和增加品种规格方面有较高的要求, 也是企业提高管理水平的努力方向。为了提高内部供应链运作效率, 降低成本, 机械制造企业纷纷采用IT技术, 例如ERP系统, EDI等先进技术, 建立信息反映敏捷的供应链管理系统, 这说明企业有了提高竞争力的迫切需要。
以上这些发展趋势, 要求机械制造企业的管理系统具有反应快速、控制严格和信息畅通等特点。具体说来, 机械制造行业企业ERP管理系统应该：
（1）强化基础管理, 建立统一、共享的工程数据库, 管理物料、物料清单（BOM）、工艺路线数据, 整合和记录分散在各个职能部门的基本业务信息, 充分挖掘信息资源；
（2）建立合理、有效、可行的制造管理业务流程, 能够有效管理客户、供应商与合作伙伴关系, 并能有效地沟通；
（3）加强对生产过程、计划过程和产品数据的集成管理, 提高对多品种生产管理的能力, 不断降低生产成本, 缩短交货期, 对拖欠的定单进行控制, 提高生产率, 加强市场竞争力；
（4）能够实时获得整个组织的关键信息, 并按这些信息快速进行计划、组织管理和控制, 有效地支持企业高层管理决策, 支持企业做强, 不断提高经济效益；
（5）能够支持日常工作效率的提高, 减轻员工负担, 提高管理工作的质量和效率。
2 机械制造行业（企业）MIS应用需求分析
2.1机械制造行业（企业）普遍存在的主要管理问题概述
机械制造行业企业面对市场竞争态势的变化, 对管理的要求越来越高。在市场信息和营销管理方面、服务体系方面, 生产系统方面, 生产成本管理方面等等, 逐步暴露出许多潜在的问题。
例如, 如何建立一套高效的生产运作系统, 不断提高产品质量, 不断降低生产成本, 增加产品品种, 不断适应市场变化, 提高客户服务水平？如何使企业的制造、采购、物流系统更为流畅, 提高物料供应效率？如何与供应商建立信息沟通关系, 提高双方的运作效率等等。
2.1.1销售与市场功能领域存在的主要管理问题
通过分析机械制造行业企业的管理系统现状, 在市场与销售功能领域主要存在下列问题：
（1）对市场与销售需求信息及变动把握不准, 严重影响企业的生产经营安排；
（2）对分销库存的管理力度不够, 常常对不上帐, 配件等流失比较严重；
（3）销售与市场部门与企业的制造、工程设计部门的信息沟通严重脱节；
（4）销售部门不能准确、实时地得知企业产能状况, 在确定交货期时, 缺乏依据。影响交货期的准确性, 拖期严重；
（5）由于缺乏必要的信息数据支持, 销售人员对用户的产品要求变化不能及时报价, 影响了企业的响应速度和竞争能力；
（6）由于客户多, 客户资源分散在各个销售人员的头脑之中, 缺乏统一有效的客户管理体系, 影响了服务与配件的持续营销；
（7）对销售订单管理不规范, 销售订单变化不能及时反馈到生产系统中去, 。
2.1.2物料管理功能领域存在的主要管理问题
通过分析机械制造行业企业的管理系统现状, 在物料管理功能领域主要存在下列问题：
（1）物料计划比较粗, 通常采用月度计划的形式, 对市场需求变动, 质量及物流其它的变动状况不能迅速反映, 需要现场人工跟踪控制,
因此波动性很大；
（2）缺乏科学的供应商评价与管理机制, 物料采购的品种、数量、质量和价格在企业内部还缺乏严格的监督和审核机制；
（3）车间现场物料流严重地不平衡, 由于缺料发生率高, 常积压在车间现场；
（4）无法及时获得企业及分销系统的物料需求信息, 企业在编制物料库存的日、月、季、年报表时常常拖期, 不能满足企业适时管理的需求；
（5）高库存常常伴随缺料, 缺乏有效分析成套性、缺料情况和超储积压情况的手段, 不能科学地按时、按质、按量组织供应, 以最小的物资储备满足最佳的供货状态；
（6）不能有效控制仓库的生产发料, 使物料的定额管理难以执行； （7）对企业内部物流缺乏科学的规划、管理, 无法有效、及时分析库存资金占有与分布情况。
2.1.3生产制造功能领域存在的主要管理问题
由于企业还没有建立集成化的企业ERP管理系统, 所以在生产制造功能领域主要存在下列计划与车间方面的管理问题：
（1）由于生产制造业务未能与财务成本管理业务集成, 信息不能共享, 对物料、工时费用等综合控制管理能力较弱；
（2）生产计划采用月度计划的形式, 并且多是手工编制和费力耗时。由于品种变化快, 零件借用情况多, 设计部门的工程更改难以与计划人员衔接, 不能适应市场需求变化快的要求, 在考虑计划与执行情况
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