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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器
制造要求
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目标
了解制造基本的过程、材料的识别、准备和控制、以及适用于不同制造方法的要求及其应用。 概括
Section VIII Div. 1 的制造过程 材料标记和追踪 成形要求 对准要求
Section VIII Div. 1 的焊接要求 制造要求的顺序
当涉及到制造时，规范中的所有分篇都要运用，例如， A 分篇从 UG-75 开始给出 了制造的一般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求。
B 分篇包含的要求涉及到制造方法，例如， UW 篇时焊接要求，涉及到组对、焊缝余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。
C 分篇包含一些与材料类型有关的制造要求，如， UCS 篇涉及到碳钢材料的成形、热处理等制造要求。
强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，
如夹套容器、 多层容器、非圆形容器。
当这些附录适用时，必须采用。
Code Cases( 规范案例 )对规范里没有涉及到的建造提供了规定不是强制性的，但是，规范案例一旦运用就必须全面符合，并在制造厂数据报告中注明所采用规范案例号。
Section VIII Div.1 制造
制造过程
在制造之前或制造过程中需考虑：
人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？ 不圆度是否在规范允许的公差范围以内？
筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？ 要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？ 焊缝余高是否在规定的范围以内？
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焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？
确定焊缝类别
UW-3 和 11
确定焊缝类型
对中错边量公差
对接焊缝的设计
UW-12
UW-33
UW-9
管接头连接 焊缝余高 UW-35 、 UG-76
最小焊缝尺寸 焊后热处理
UW-13 、 16
UCS-56 、 UHA-32 、 UHT-56
影响制造流程的因素
材料准备
对于要用于规范制造的材料，必须：
核实材料是否可以用于制造；
核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确；
正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面；分割材料时，保持材料的标记； 去除气割氧化边缘； 开孔内缘倒角或倒圆； 焊接表面清理。
材料检验， UG-93
UG-93 规定的检验就时通常所说的“接收检验” ，即材料在投入制造之前必须满足的要求。
板材：必须具有符合材料技术条件的 MTR( 材料试验报告 )或 COC( 质量证明
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其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有技
术条件号、等级、类别和级别 (Specification No. 、Grade 、Type and Class) 。
AI 必须审查材料试验报告或质量证明书， 核实材料按材料技术条件和 QC 手册的要求进行了标记识别，并在上述文件上署名。
制造厂必须在 AI 审查之前对材料进行了上述核查， 另外，制造厂还必须检查材料尺寸、并提供必要检查样板。
材料的识别， UG-77
UG-77 给出了材料被接收后的控制要求，包括：
保持材料的识别标记，直到设备完工；
可使用编码标记代替原始标记，制造厂的材料编码规程必须经 AI 的审查认可； 可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记， 以保证在制造过程中、 或容器完工后材料的可追踪性；
材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。
制造过程中材料的控制
制造厂的 QC 手册应规定材料（包括焊材）控制的要求，包括：
材料保存； 发放； 检验；
标记识别； 返修。
成形加工的要求
成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。
成形
C 分篇对成形给出了一些限制，包括：
沿筒体纵缝不得有直边；
ASME培训-Lesson4制造要求.
