实验1 拉伸试验 1． 实验目的
（1）观察拉伸过程中的各种现象（屈服、强化、缩颈、断裂）。
（2）测定低碳钢的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、延伸率A和断面收缩率Z。 （3）测定铸铁的抗拉强度Rm。
(4）了解拉伸试验机的主要结构及使用方法。 2．实验设备、仪器
拉伸试验机（见图1-17）、游标卡尺。 3．试件
按GB／T 228-2002的相关规定选用如图1-18所示的圆
形标准试件。本次实验试件的直径取d=10mm，标距长度取L0=50 mm。
4．实验步骤
1）试件准备 将加工好的试件，用刻划机将标距L0按
每隔10mm刻划成5格（铸铁试件不刻）。
图1-16拉伸试验机
。2）测量试件原始尺寸 用游标卡尺测量标距两端及中间（图示中的工、Ⅱ、Ⅲ）三个截面处的直径d和标距L0的实际长度，将此值填入表1-6。
3）试验机调整 根据试件所用材料的抗拉强
度理论值和横截面面积S，预估试件的最大载荷。根据预估值，按试验机说明书进行调整。
安装试件 先将试件装夹在试验机的上夹4）
头内，调整下夹头至适当位置，夹紧试件下端，调整好
自动绘图装置。 图1-18拉伸试样
5）加载测试 开动试验机，使之缓慢匀速加载。
6）观察与记录 注意观察力-伸长曲线，如图1-19所示。曲线上e点以前的正比
斜线为弹性变形阶段（试件初始受力时，头部在夹槽内有较大的滑动，故伸长曲线起始段为曲线）。这一阶段曲线应做匀速缓慢转动。当曲线不上升或上下波动时，说明材料出现“屈服”，此时曲线上的最低点值即为下屈服载荷FeL，将此值填入表1-6。屈服现象结束后，曲线继续上升（上升速度由快变慢），此时进入强化阶段。曲线到达最高点b点时曲线不再继续上升，此时数值即为最大载荷Fm。此时注意观察开始出现“缩颈”，截面迅速减小曲线开始下降，直至z点断裂为止，bz阶段即为缩颈阶段。
7）测量试件最终尺寸 停机取下试件，将
断裂试件的两端对齐，用游标卡尺测量断裂后标距段的长度Lu；测量左、右两断口（缩颈）处的直径du。
5．注意事项
图1-19力-伸长曲线
1）测量直径时，在各截面相互垂直的两个方向上各进行一次，取平均值。
2）铸铁试件测试时，不刻标记且只记录最大载荷Fm。 6．实验记录及数据处理（表1-6和表1-7）
表1-6 试 样 尺 寸
．表1-7试验数据处理
最新版金属材料与热处理试验操作(完美版)实验1 拉伸试验
