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钢材（铁件）验收标 准编制： 校对： 审核：
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1范围
本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。 本标准适用于家具类所需钢材料。
2 规范性引用文件
GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管
GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
3术语和定语
3.1 钢的牌号
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钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如：Q235AF
3.2 钢的分类
钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为： 热轧（挤、扩） WH 冷拔（轧） WC 尺寸精度等级， 普通级 PA 高级 PC
4技术要求
4.1
表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）
外径 无缝φ14 无缝φ13 无缝φ48*φ40 φ35*φ26 φ25*φ19 外径公差 ±0.10 ±0.10 ±0.24 ±0.175 ±0.125 壁厚 1.5 1.5 4 4.5 3 厚度尺寸范围 1.4-1.6 1.4-1.6 3.8-4.2 4.3-4.7 2.85-3.2 表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
长度×宽度 厚度 2 2 3 长度公差×宽度公差 （±0.25）×（±0.25） （±0.20）×（±0.20） （±0.20）×（±0.20） 厚度尺寸范围 1.8-2.1 1.8-2.1 2.8-3.1 □20*20 □25*25 □25*25 ,. □25*25 25*50 30*50 40*80 4 3 3 4 （±0.25）×（±0.25） （±0.25）×（±0.25） （±0.30）×（±0.35） （±0.30）×（±0.56） 3.8-4.1 2.8-3.1 2.8-3.1 3.8-4.1
表3 常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差
项目 钢板Q235 铁板T=1.5 钢板T=2 钢板T=3 钢板T=1.5 Q215 Q215 Q215 长度公差×宽度公差 （±0.5）×（±0.25） （±0.25）×（±0.20） （±0.25）×（±0.20） （±0.5）×（±0.25） （±0.5）×（±0.25） （±0.5）×（±0.25） （±0.5）×（±0.25） （±0.5）×（±0.25） 厚度 1 1.5 2 3 4 3 4 5 厚度尺寸范围 0.9-1.1 1.4-1.6 2.7.-3.3 2.7.-3.3 3.6-4.4 2.7.-3.3 3.6-4.4 4.6-5.4
表4 钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差
项目 圆钢 圆钢 圆钢 钢条 表5 热轧扁钢的尺寸及允许偏差
项目 扁钢 长度公差×宽度公差 25*15 允许公差范围 宽度 +0.5 厚度 +0.2 直径或边长 Ф6 Ф8 Ф12 □15*15 尺寸范围 5.8~6.2 7.8~8.2 11.8~12.2 14.75~15.25 ,. -1.0 扁钢 扁钢 25*5 30*6 +0.5 -1.0 +0.5 -1.0 -0.4 +0.2 -0.4 +0.2 -0.4 4.1 钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。 4.2 钢管的弯曲度≤1.5mm/m
4.3 圆形钢管的不圆度≤外径允差的75%
4.4 化学成份符合国标 GB/T 700-2006 碳素结构钢
4.5 力学性能指标符合ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 4.6 交货状态为退火状态。
4.7 钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。 如果存在缺陷按下表执行: 表6
类别 缺陷 辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印、锈点 表面折叠印、折印 表 面 质 量 缺 陷 黑斑。 氧化色 缺陷存在程度 允许连续出现，无手感。 非周期分布，长度小于钢带总长度的6％。 允许存在，非密集分布。 允许存在浅黄色氧化色；黄色氧化色允许存在，但非连续分布；兰黑色氧化色不允许大面积存在，缺陷长度小于钢带总长度的6％。 连续长度小于30%，宽度小于1/3。长度、宽度任一项不能超出该指标。 黑带 麻点（氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入） 划伤、擦伤 硌伤、硬伤 锈斑 粘结伤痕 允许存在，但引起的凹坑深度小于钢带的允许偏差，但不大面积存在。 有手感，但深度控制在厚度偏差范围内，非集中分布，面积较少。 有手感，但未穿透钢带厚度，冒出钢带表面的高度小于钢带厚度之半。非集中分布，点数较少。长度方向周期分布距离大于50米。 非成块状分布，非密集分布 。 有手感的伤痕深度小于钢带允许偏差。非密集分布，长度小于钢带总长度的6％。
钢材(铁)检验规范标准
