第一节 消防系统安装方案
6.6 室内消防管道及设备安装 6.6.1 材料要求及连接方式
6.6.1.1 消火栓管道采用材质为焊接钢管；连接方式为焊接。阀门及拆卸部位采用法兰连接。 6.6.1.2 自动喷水灭火管道和水喷雾管道采用热镀锌钢管，加压泵出口至立管的管道采用厚壁镀锌钢管，工作压力为：高区2.0Mpa；低区1.6Mpa，DN<100mm 者螺纹连接；DN≥100mm 者采用沟槽柔性连接，沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
6.6.1.3 气体灭火系统管道采用厚壁高压无逢钢管，内外镀锌，镀锌法兰或沟槽连接。
6.6.1.4 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀，不得有断裂、粘着污物等现象。 6.6.1.5 焊接钢管和无逢钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。
6.6.1.6 消防喷洒系统的报警阀、控制阀、水流指示器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全、铸
造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
6.6.1.7 喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有出厂合格证。
6.6.1.8 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱体开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
6.6.2 主要机具：套丝机、砂轮锯、断管器、台钻、手锯、手电钻、电动试压泵、压力表。 6.6.3 施工准备：
6.6.3.1 人员、机械、材料准备：根据施工组织设计的要求，尽快落实施工人员的组织情况，并有计划的分披进场；落实好需用的机械，做好机械检修工作；施工所用材料，要早做好定货工作保证施工的正常进行。
6.6.3.2 技术准备：正式施工前，对各参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性交待，使参与施工的有关人员对施工对象有一个比较全面了解。 6.6.4 工艺流程： 干管安装 报警阀安装 立管安装 施工准备 水流指示器、消防水泵等安装 喷洒分层干支管、消火栓支管安装 管道冲洗 喷洒头支管安装 节流装置安装 管道试压 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水调试
6.6.4.1 吊架制作安装：本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。 6.6.4.2 管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样和给排水标准图集中的样图进行。 6.6.4.3 受力部件如膨胀螺栓的规格必须按照有关技术标准规定
6.6.4.4 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能
有漏焊、结渣等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。 6.6.4.5 支吊架安装技术要求 6.6.4.5.1 安装前的准备工作：放线定位——首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。 6.6.4.5.2 吊架安装：将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。 6.6.4.6 管道安装 6.6.4.6.1 干管安装：
a.喷洒管道要求使用镀锌管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
b.喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
6.6.4.6.2 管道沟槽式连接
6.6.4.6.2.1 安装使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm 深的沟槽，沟槽的宽度是个定植，不需考虑将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。（见下图）
6.6.4.6.2.2 管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm 范围内光滑整洁。 6.6.4.6.2.3 操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。
6.6.4.6.2.4 为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。 6.6.4.6.2.5 安装顺序：
管架安装 管道吊装 接头涂润滑剂 管道压槽
安装密封圈 卡箍安装
6.6.4.6.2.6 卡箍连接具有一定的柔性，每隔15m 要安装一个固定支架。
6.6.4.6.2.7 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
6.6.4.6.3 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。 6.6.4.6.4 消防喷洒和消火栓立管安装：
6.6.4.6.4.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
6.6.4.6.4.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。 6.6.4.6.5 消防喷洒分层干管安装：
6.6.4.6.5.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在于管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
6.6.4.6.5.2 需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。 6.6.4.6.5.3 吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
6.6.4.6.5.4 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。
6.6.4.6.5.5 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
6.6.4.6.5.6 喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。 6.6.4.6.5.7 自动喷洒系统内不同管径的管道连接，应采用异径管，不应采用补心，弯头上不应采用补心，当必须采用补心时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个，DN>50mm 的管道 不宜采用活接头。
6.6.4.6.6 消火栓及支管安装：
6.6.4.6.6.1 消火栓箱体应符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
6.6.4.6.6.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 6.6.4.6.6.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。 6.6.4.6.7 水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50—150mm 的管道上安装。
6.6.4.6.8 消防水泵安装：
6.6.4.6.8.1 水泵的规格型号应符合设计要求。 6.6.4.6.8.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。 6.6.4.6.8.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
6.6.4.6.9 水泵接合器安装：
规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
7.6.4.6.10 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5~C，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 6.6.4.6.11 管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗合格后重新装好，冲洗出的水要有排的方向。
6.6.4.6.12 吊顶层喷洒头末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装
修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。 6.6.4.6.13喷洒系统试压：
封吊顶前进行系统试压，为了不闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 6.6.4.6.14节流装置： 在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50％，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时，其长度不宜小于lm。 6.6.4.6.15报警阀配件安装：
应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。
6.6.4.6.16消火栓配件安装：
应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按扭时，应注意与电气专业配合施工。 6.6.4.6.17喷洒头安装：
6.6.4.6.17.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
6.6.4.6.17.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
6.6.4.6.17.2 安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
6.6.4.6.17.3 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
6.6.4.6.18 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求：
6.6.4.6.18.1 支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
6.6.4.6.18.2 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm 时，可不加防晃固定支架。
6.6.4.6.18.3 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
6.6.4.6.18.4 干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。
6.6.4.6.19 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 6.6.4.6.20 质量标准
6.6.4.6.20.1 保证项目： 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
6.6.4.6.20.2 基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
6.6.4.6.20.3 允许偏差项目：
6.6.4.6.20.3.1 消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为lOOmm，允许偏差5mm。
6.6.4.6.20.3.2 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。
6.6.4.6.20.3.3 吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 6.6.4.6.20.3.4 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。 6.6.4.6.21 成品保护
6.6.4.6.21.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
6.6.4.6.21.2 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
6.6.4.6.21.3 消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
6.6.4.6.21.4 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 第七节 电梯安装
6.7.1 工程要求：为保证工程按期、保质、省工、低耗、高效的顺利进行，对电梯安装工程有以下规定：本工程要严格按照国家及建设部、委颁发的设备安装操作规程规范的标准进行施工，并严格按《北京市建设工程质量管理监督办法》进行分步、分段抽查检验及施工人员在现场随进度监督制度。
6.7.1.1 本工程每台电梯在安装开工时，都必须具备合格的开工手续（安全交底、技术交底、班组施计划安排、消防措施、自检互检记录、单项分部质量评定表，及分部质量验核表，施工日志、接地电阻摇测记录和隐蔽工程记录，施工图纸设备合格证齐全，装箱及点件记录齐全等）。
6.7.1.2 施工技术人员素质必须保证，一定要持证上岗，设备开箱后一定要有防盗失保护措施，井道满堂红脚手架每层不得少于2 块脚手板，板头应用铅丝绑紧。井口要有防护措施，严禁交叉作业，施工时一定穿带好绝缘防滑鞋，高空作业要带好安全带，井道内必须使用低压照明，手持电动工具必须有漏电安全保护措施，操作面必须有足够照明，临时供电设施，闸箱、闸盒、电缆、电焊把线、井道电器随线等附设要符合北京市现场临时供电的有关规定。 6.7.1.3 设备安装施工中要注意成品保护，机房设备、厅外显示操纵设备、轿内装饰及操作显示设备等要采取一系列保护措施。
6.7.1.4 电梯搭设井道脚手架，必须由总包单位把关，由专业工种施工。能保证操作人员作业便利，各层间距为1．5M 左右，此架承重应不低于500kg。各层应满铺脚手板，并与架子有可靠固定。底坑要设护网，架子要与结构主体有牢固的连接，作业面平整保证施工照明，四周应与样板有一定间距。在井底部要有防火措施。
6.7.1.5 在无井架运行前，应对井壁进行检查，清楚障碍物，轿厢护栏要与轿梁牢固固定，运行时统一指挥，作业时协调一致，电气操作系统要安全可靠，随机线缆合理布置，电焊气焊要分开使用，手持工具要有漏电保护措施。 6.7.2 施工
6.7.2.1 根据电梯设备图纸设计要求，制作电梯样板，在井道顶部架设样板，放样板线，稳装固定线架，检验核实样板，并用膨胀螺栓固定轨架。
6.7.2.2 机房设施电气安装，制作配电屏柜基础底座，工字钢机座就位稳装，曳引机、导向轮的安装调整固定，进行限速器、电源的安装，电线管、电线槽安装、制作。 6.7.2.3 在机房固定卷扬机，用其吊装井道导轨，用人工粗调导轨，然后用激光垂准仪精调。检查、校对和道架的点焊固定，以及自检互检的验收。
6.7.2.4 在顶层搭设平台，在其上组装轿架，在底坑组装对重架，用绳头组装钢丝绳、安装底坑设备。向对重架加装队重块，安装底坑设备，挂限速器绳。拆除井道脚手架，作好慢车运行准备（此后土建单位应在底坑打一层混凝土）。
6.7.2.5 以运行的轿厢为工作平台进行门地坎（在此项工作进行之前土建单位要提供地面50 线、墙面装修厚度）、厅门框、厅门套、及厅门滑道的安装，挂厅门。井道线槽的布置，外呼盒固定及轿厢的组装。在此之后土建单位要及时封堵厅门框与墙体的逢隙并做门口地面、机房地面及机房绳孔防水台（厅门口地面要低于电梯厅门地坎2—5MM）。
6.7.2.6 垂放随动电缆并固定，布置预制线，连接各限位开关、感应器、轿厢及外呼装置，连接机房设备。
6.7.2.7 井道、机房轿厢的清理，各簿位防腐及润滑，线路的核对，厅门、轿门、导靴、安全钳全面调整。
6.7.2.8 公司内部调试前的检查验收。
6.7.2.9 由公司派人对电梯进行、运行、平层、安全装置的调试。 6.7.2.10 进行最后的完善及精调。
6.7.2.11 由公司组织有关人员包括甲方及监理单位，进行报验前的最后验收。 6.7.2.12 由检测所、建委、劳动局进行验收
6.7.2.13 根据验收情况进行整改，上报有关部门取证。 6.7.2.14 移交电梯及所有资料。
6.7.3 成品的保护：本工程电梯数量较多，库房有限，对电梯的开箱采取根据施工进度分段开箱的方法。对于贵重物品及时入库，其它暂时不用的就地封箱。对容易损伤的厅门、轿厢、外呼板及机房设备采取如下保护措施：
6.7.3.1 厅门、轿厢：在安装厅门、轿厢后，保护膜继续保持，轿内严禁闲杂人员进入，更不得运送施工用料。厅门护拦保持到调试。
6.7.3.2 外呼板：在最后验收时安装，并一直保持保护膜。
6.7.3.3 机房设备：在进场时就要封闭机房、加锁，严禁闲杂人员进入。 6.7.4 电梯施工的技术措施：
6.7.4.1 电梯安装工程的整个施工过程中，都应符合“电梯施工工艺标准”的要求和国家有关规定。
6.7.4.2 电梯的安装应严格按照电梯厂随机技术文件的要求进行施工，没有有关部门的批准不得随意进行的任何更改。严禁对电子板进行拆卸和试验。对贵重的微机控制设备，一定要在有关技术人员的指导下进行调试，不得擅自盲目的自行其事。
6.7.4.3 电梯的所有电气配线的编号，应严格按照电气接线图所提供的编号编写。不得更改或新编。备用线要注明去向并按顺序编号。接线盒的编号应字母、数字按顺序依次排列，不得混合不清，线号要字迹清晰工整，大小一致排列整齐。
6.7.4 .410 平方以上的多股铜线要用线鼻子涮锡压接，微机控制的电梯应单独敷设接地线。所有接地部位应放射汇流接地，电梯所有电气外壳都应连成一体可靠接地。
6.7.4.5 导线出入槽、管、盒应有护口，护口应美观严密。电源闸盘上应有标记示明电源闸开关用途。
6.7.4.6 电梯样板的确定要在井道铅垂测量后方可实施，并要全面考虑整体的布局后确定中心位置。
6.7.4.7 曳引机在挂绳前，必须加注润滑油，并摇测绝缘电阻验。
6.7.4.8 曳引绳头制作前应进行张拉，曳引绳头在灌注时，要按隐蔽工程施工处理，办好隐检手续做好签证。
6.7.4.9 在电缆安装前，应垂挂破劲，电缆尼龙或麻芯与电缆架固定。 6.7.4.10 在检修安装运行时，严禁封门联锁和急停回路运行电梯。
6.7.4.11 安装厅门地坎时，应在导轨找完道架点固后，安装地坎，安装地坎时应再单独放厅
门基准线。
6.7.4.12 临时慢车运行时，不得超载，不得长距离长时间运行，以防烧毁曳引电机。临时慢车运行时，不得搭
载非电梯施工人员，严禁非电梯施工人员驾驶施工临时慢车运行以免发生机械及人身事故。 6.7.4.13 施工中，所使用的量具都必须是通过检验合格的器械。 6.7.5 质量保证措施：
6.7.5.1 电梯安装工程采用三级质量保证体系，班组自检互检为基础处队专职质检员为保证，公司质检部门为监督的保证体系。
6.7.5.2 在整个施工过程中，施工班组对于每个部位的安装都必须进行认真的自检、互检、交接检，被认准合格后，将数据记录填自检表。然后进行下一道工序。
6.7.5.3 电梯安装工程分五道工序即机房、导轨、厅门、井道设备、调试，对每道工序施工完后，在班组自检互检交接的基础上专职质检员进行复查，复查合格后，填写复查报告签字认可后方能进行下道工序。
6.7.5.4 电梯调试、整机测试、试运行完成并通过复查后，可将所有竣工资料及电梯安装质量评定表整理填写完整，由专职质检员及技术主任签字盖章后，交公司质检部门并申请内验，经公司内验合格后，由公司质检部门上报市监督总站进行工程质量验核评定。
6.7.5.5 电梯在未经公司质检部门，对其安装质量进行检查核验前不得载客运行，电梯在未经公司质检部门出具合格证明前不得对外交付用。
6.7.5.6 施工过程中，每道工序应有质保措施，工序实施完后应认真填写自检记录，并落实到人，队（处）专职质检员亲自复验合格后签字，方可进行下道工序。 6.7.5.7 队（处）在施工班组完工后，应按规定整理填写所有施工自检及质量评定核验资料，将其完整的验核资料交于公司质检部门审核后，填写公司预验通知单，待公司质检部门质检合格后，由公司质检部门向市监督站申报验核。 6.7.6 安全措施：
6.7.6.1 电梯安装的整个施工过程中，所有的施工人员都应严格遵守“电梯安装工程安全操作规程”，严禁违章作业。
6.7.6.2 要严格逐级的安全交底，一定要有针对性，切实可行。
6.7.6.3 班前班后要有安全检查，坚持安全自检互查杜绝引患，自觉遵守安全施工规范，冬雨季施工应注意防滑、防触电、防水淹。 6.7.6.4 所有施工人员都要进行上岗培训，特殊技术工种都应持证上岗，严禁无证上岗作业。 6.7.6.5 井道及机房电、气焊作业，要有防火措施，施工现场要设专职看火人。
6.7.6.6 设备的堆放及入库，应妥善保管做到防雨防火、防水，库房及货场要设有良好的防盗措施以免国家财产受到损失，影响工程的顺利进行。
消防系统安装方案 - 图文
