动环驱动电机带动主驱动杆运动，主驱动杆上的偏心装置带动副驱动杆运动，副驱动杆带动全部活动环运动。驱动杆通过多个支撑装置进行支撑，且主驱动杆上还设置有多个偏心装置，保证驱动杆不容易变形，适用于大型设备的驱动。 2、材质和配置要求 A. 加工品
浓缩部：…………………………………………不锈钢SUS304等同等材质 脱水部：…………………………………………不锈钢SUS304等同等材质 滤液收集槽：……………………………………不锈钢SUS304等同等材质 絮凝混合槽：………………………………不锈钢SUS304等同等材质 3、加工工艺要求
A.螺旋轴:采用SUS304材质制作，螺旋叶片由钢板经过激光切割和特制设备拉伸成形，整体弧度圆滑自然。螺旋轴应经过多道严格工艺处理,保证使用最大限度寿命。
B.活动环:采用SUS304材质制作，活动环由钢板经过激光切割、砂光打磨、机械整平、等加工工艺处理,保证每一片环片的精密平整度,促进脱水机整体运行稳定。
C.絮凝混合槽:采用SUS304材质制作，槽体由钢板经过激光切割、数控折弯、表面喷砂等加工工艺处理。焊道采用氩弧焊处理工艺,焊缝平整光滑，无漏焊和断焊现象，能够持续承受巨大的水压，确保不会出现漏水现象，促进脱水机整体运行稳定。 4、控制系统要求 A.电控柜面板：
①开关旋钮：在脱水机启动和停止，电控柜打开和关闭的时候使用。 ②电源指示灯：机器在接通电源的时候，电源指示灯点亮。
③过载指示灯：变频器发生异常或者电机发生过载的时候，故障显示灯就会点亮。 计时器：显示脱水机的运行时间。
④24小时定时器：用来调整机器的自动运行时间。运行和停止时间可以任意设定。 ⑤运行模式开关[手动－停止－自动]
运行模式有「手动」「停止」「自动」3种模式。
手动：各机器的运行选择开关处于有效状态，各机器能够单独运行。
停止：全部的机器都停止。但是在自动运行停止后，螺旋轴还会按照定时器所设定的停止延长时间继续运行。紧急的情况下，请使用紧急停止按钮(EMS)。
自动：各机器综合控制自动运行。这种情况下，各机器的运行选择开关处于无效状态。
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⑥自动启动按钮：运行模式开关处于「自动」状态时，只要按一下这个按钮，脱水就开始自动运行。按钮按住时，指示灯点亮。
⑦自动停止按钮：运行模式开关处于「自动」状态时（自动启动按钮在被按住时）只要按住这个按钮，自动运行状态就被解除。
⑧运行模式开关处于「手动」状态时，所标示的按钮有效，各机器能够单独运行。 ⑨螺旋轴开关[开－关] ：运行模式开关处于「手动」状态时，通过这个开关来控制螺旋轴的运行或停止。搭载多根螺旋轴的情况下，这个开关将统一控制所有螺旋轴的运行或停止。
⑩高速搅凝管搅拌机开关[开－关] ：运行模式开关处于「手动」状态时，通过这个开关来控制搅拌机的运行或停止。
?低速混凝槽搅拌机开关[开－关] ：运行模式开关处于「手动」状态时，通过这个开关来控制搅拌机的运行或停止。
?高分子絮凝剂加药泵开关[开－关]：运行模式开关处于「手动」状态时，通过这个开关来控制加药泵的运行或停止。
?污泥输送泵开关 [开－关]：运行模式开关处于「手动」状态时，通过这个开关来控制污泥输送泵的运行或停止。
?紧急停止按钮 (EMS)：在出现紧急情况时按住这个按钮，脱水机的所有运行将全部停止。 ?紧急停止复原按钮：紧急停止(紧急停止的按钮被按住)的情况下，按住这个按钮能够复原紧急停止。 B.电控柜内：
①主干电源：控制机器总电源的开关。 ②控制电源：控制电源的开关。 ③控制线路电源：控制线路电源的开关。 ④喷淋用开关：控制喷淋用的开关。
⑤螺旋轴变频器（INV-1）：通过变频器调节螺旋轴的电机的旋转速度从而调节污泥的处理量和泥饼的含水率，防止电流过大。
⑥高速搅凝管搅拌机变频器（INV-2）：通过变频器调节搅拌机的电机的旋转速度，防止电流过大。
⑦螺旋轴运转时间延迟定时器：设定螺旋轴的延迟运转时间的定时器。 ⑧喷淋运行定时器：设定叠螺主体间歇式喷淋时间的定时器。 受电接线柱：用于与外部电源或信号连接。
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5、其他要求
投标时需提供串螺机系统运行中达到不板结、不抱死、不堵塞的方案；如何降低絮凝剂使用量和提升污泥的处理量的方案。
投标时提供设备的详细性能参数、并提供产品原厂彩页。 1.1.8.3.
污泥螺杆泵
污泥泵与脱水机联动，现场应设有手动控制开关及运行所需的附件、紧固件、进出口法兰、压力开关、及流量计。
技术参数：
类 型： 偏心单螺杆泵 安装位置： 室内 输送介质： 污泥 温 度： 常温 流 量： 详见设备清单 压 力： 详见设备清单 进料方式： 重力流入 转 速： 详见设备清单 产品结构：
转 向： 从电机端看，逆时针旋转,入口法兰朝上 （泵的入口法兰可根据实际情况朝左或朝右） 法兰规格: 入口法兰DN65PN16，出口法兰DN50PN16 材 质：
泵 体: GG25铸铁 转动部件: 不锈钢420 联 轴 杆： 销式连接 润 滑： 专业油脂润滑
转子材质： 硬质合金钢+耐磨热镀层 定子材质： 耐磨丁腈橡胶 轴封形式： 机械密封 材 质: 碳化硅
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减速电机:
结 构： IMB5 功 率: 与设备匹配 电压/相速/频率： 380/3/50 转 速： 小于300rpm 调节方式： 变频 能耗等级： IE2 防护等级/绝缘: IP55/F 其 他： 3PTC热保护 底 座： 槽钢
附 件： 泵体带干运行保护器 1.1.8.4.
聚合物自动配制装置
该系统应满足污泥浓缩池和脱水机的工艺要求。
聚合物自动配制和投加系统包括一套聚合物自动配制装置、4台投加泵,2台用于浓缩池，2台用于脱水机。
聚合物投加泵应采用螺杆泵，运行条件应满足pH3～12，常温，其流量和扬程根据自动配置和投加系统的设置位置及污泥浓缩池、脱水机房的工艺布置确定。加药泵应根据浓缩池和脱水机进泥流量自动调节加药量。
絮凝剂制备系统：
絮凝剂制备系统应由干粉抽吸储存系统、螺旋推进加料器、药液调配罐、叶片搅拌器、阀板、储药罐、开关、电磁阀、控制系统等组成。采用三箱结构。
按45分钟的药剂稳定时间算，此装置液体输出能力1000l/h，经搅拌及稀释至约0.1%~0.2%浓度后，定量与污泥混合。
絮凝剂制备装置应设专用控制箱，既可手动按钮控制，也可以与浓缩池和污泥脱水机控制柜联动控制。
投标时应分别说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需的水质、水量、水压要求。 絮凝剂制备系统为一个整体，包括系统内部连接件。絮凝剂制备系统干粉制备能力不小于2kg/h。投加能力应满足污泥浓缩和脱水机的投加需求。
该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投加调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。稀释溶液浓度为0.1～0.2%。
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系统的仪器仪表应完善齐全，指示准确。管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏。干料进料机的进料斗的容积应足够大，减少干料投加次数，其材质为304不锈钢。
絮凝剂制备系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材质均应采用304不锈钢或耐腐蚀材料。
絮凝剂制备系统应设有与污泥浓缩池与脱水机一一对应的在线稀释装置，包括混合器、阀门、仪表、管路、管件等。稀释装置应能将溶解好的PAM自动稀释至浓缩池和脱水机需要的浓度，以保证取得理想的污泥脱水效果。
聚合物絮凝剂配制和投加系统的控制应为安全和自动运行的操作系统，控制箱应能将设备运行工况传输至PLC。
主要材料 槽体材质
不锈钢304
料仓和搅拌机轴 不锈钢304 搅拌器 不锈钢304 管道及附件
承包人应提供储泥池及脱水机房内的全部管道、管件、紧固件及固定件，包括泥路电磁流量计、药路电磁流量计，反冲洗电磁阀等。其中泥路管道及管件材质应是不锈钢，药路管道和管件材质应是耐腐蚀材料，紧固件和固定件的材质应是不锈钢
（五）自动化系统（以下的内容适用于水厂，不适用于污泥系统） 1.1.
自控系统要求
本标采用现代计算机集成制造系统技术，构建净水厂的全集成综合自动化系统。实现净水厂生产过程的自动化、生产要素的信息化以及管理的网络化，将净水厂建设成一座具有高度自动化和信息化水平，管理方便的现代化水处理企业。
系统遵循先进性、实用性、可靠性、经济性、开放性的原则，满足净水处理工程生产管理和工艺对自动化控制的要求。配置按水厂现场无人值守，设备运行全自动化、控制中心集中监视操作的现代化水厂管理模式运行。
系统配置采用成熟技术，产品设计选型符合国际或国家工业标准，可靠性高、适应能力强、扩展灵活、操作维护简便；系统平台软件选用稳定安全的主流操作系统，便于系统使用和维护；管理软件、监控软件、现场控制软件的编制均选用符合国际软件业标准的开发平台，同时应考虑用户开发的方便性和易于扩展性；设备和软件厂家能够长期提供技术支持和服务，备品备件能得到有力的保障。
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乐清市供水集团东山净水厂改扩建工程净水厂不锈钢滤池、
