1.立即停止作业，及时组织人员撤离。 2.根据火情严重情况及时报告调度室及相关部门，厂内电话拔打119，固定电话拔打4080119 、4070119，说明事故具体情况。 3.消防委员会人员及调度立即赶赴现场组织抢险、救人。 4.现场指挥人员根据火势状况、立即制定扑救方案，迅速组织实施。如需外部力 量支援，请示指挥部领导组织人力支援。 5.义务消防队配合专业消防队扑救火灾、救治伤员、维持秩序、保护现场。 注意事项： 1.做好个人防护，作业前配备好消防器材。 2.如发生煤气火灾应立即执行煤气事故应急现场处置方案。 3.发生电气、易燃、易爆物品火灾首先要立即切断电源，使用干粉灭火器灭火控 制火势，严禁用水直接灭火。 4.及时疏散现场非救火人员。 5.作业前清理现场易燃、易爆物品。 应急物资 序号 1 单 位 名称 干粉灭火器 2 煤气事故应急处置措施 维护检修中心 作业区 适用岗位 冷轧作业区 轧钢钳工 措施名称 煤气事故应急现场处置方案 数量 2瓶 存放位置 责任人 作业前现场配备 作业负责人 事故特征：煤气区域及煤气设施存在隐患或因违章作业引发的煤气泄漏、中毒。 应急措施： 1.现场处置要点：报警、隔离事故现场、人员疏散、现场控制。 2.处理程序 发生煤气泄漏、中毒事故后及时组织人员撤离。 事故最先发现人员根据事故情况拨打报警电话：厂内电话拔打119，固定电话拔打4080119 、4070119；承钢救护电话4070120，同时立即报告设备所在单位煤气防护站、调度室。调度室立即通知相关部门人员，联系、协调处理事故，组织本单位安全科、作业区等人员对现场进行警戒和救护。 2.1 煤气泄漏事故的应急处理 2.1.1相关单位煤气防护站及时对煤气泄漏区域周围空间CO含量分析监测，疏散危险区域人员，布置岗哨，疏通抢险通道。 2.1.2由相关部门和岗位协商处理煤气漏点方案，在确保安全的前提下，用最短的 时间予以恢复。 2.1.3少量的煤气泄漏，可采用堵缝（用堵漏胶剂、木塞）或者打补的方法来实现； 2.1.4大量煤气泄漏且修理难度较大时，应预先分步详细讨论并制定缜密方案，采 取停煤气后进行整体包焊或设计制作煤气堵漏专用夹具进行整体包扎的方法。 2.2 煤气中毒事故的应急处理 2.2.1人员中毒事故发生后，应迅速开展正确自救，能自主离开煤气区的尽快离开。 中毒较重的不能离开时，现场其他人员立即通知煤气防护站专业人员施救，施救 人员必须做好个人防护。严禁冒险施救，防止事故扩大。 2.2.2当班值班调度及救援指挥小组成员要以最快速度赶赴现场，成立现场指挥机 构，进行统一指挥。 2.2.3现场作业负责人负责清点作业人员。 2.2.4 现场指挥人员负责组织煤气防护及作业人员在做好自身防护的前提下查明泄漏点及泄漏原因，并对泄漏点进行处理。 注意事项： 1.必须立即通知设备所在单位煤气防护站、调度室和相关部门。 2.准备好消防器材、防护和救护设施。 3.施救人员做好个人防护，严禁冒险施救。 4.未查明原因前，严禁送煤气恢复正常生产。 5.做好现场警戒和人员疏散。 应急物资 序号 1 2 名称 灭火器 空气呼吸器 数量 2瓶 根据作业人员数量由防护站配备 存放位置 责任人 作业前现场配备 作业负责人 作业前现场配备 作业负责人 3 便携式煤气报警仪 2台 随身携带 作业负责人 （五）、现场管理标准 1 备件备料按照定置储存和摆放，工器具摆放合理。
2 检修现场挂检修标识牌，设立隔离区及备件备料暂存区。 3 检修现场严禁吸烟，不得进行与检修无关的活动。
4 外来人员没有得到允许不得随意进入检修区域，以免造成不必要的伤害。 5 外来人员没有按要求穿戴劳保严禁进入检修现场。
6 生产现场无故不得长时间停留，不得随意在生产线上穿行，如工作需要必须按指定安全路线通过或停留。
7 作业完成后，对废弃油布随生活垃圾一并分散定量处理。危险废物按照《危险废物管理办法》管理，统一收集。一般固体废物排放到指定场所，不可随意丢弃，防止二次污染。
8 能源管理控制要求
8.1 值班室内空调、办公电脑、饮水机等执行《维护检修中心办公室及各种用电管理办法》，以做到节约能源杜绝浪费。
8.2 照明设备要根据“冬夏两季执行规定”开停，做到人走灯灭。 8.3 定期检查有无能源介质跑冒滴漏现象。
9 光线不足区域或夜间检修、抢修作业时必须提前增设照明，确保作业安全。 （六）、附件：冷轧厂主要设备检修作业安全规程 1 冷轧步进梁检修
1.1 提前与调度和岗位工联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
1.2 换牌前通知岗位操作人员将步进梁打到适合检修的位置。
1.3 对步进梁做好支撑防护，确认支撑防护安全可靠后，关闭液压阀门。
1.4 检修完毕，打开液压阀门，撤掉支撑防护，检查确认设备具备试车条件，确认所有人员撤离。
1.5 操作台换取检修操作牌，联系岗位试车，运转正常后方可撤离。 1.6 检修完毕，清理作业现场将所有工作垃圾放置到指定地点。 2 开卷机、卷取机区域检修
2.1提前与调度和岗位工联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
2.2 换牌前通知岗位操作人员将上卷小车或卸卷小车打到适合检修的位置。 2.3 将步进梁区域的坑、孔、洞用防护网封护，作业中做好互保。 2.4 涉及高处作业必须佩带安全带，并正确使用。 2.5 检修严格按相应的检修标准进行。
2.6 检修完后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
2.7 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。 3 减速机检修
3.1 作业过程中有互保人及安全负责人进行监护。
3.2 提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
3.3 操作过程中两米以上高处作业必须系好安全带。
3.4 检修作业前液压站、稀油站必须先停泵、泄压，确认后方可作业。 3.5 检修必须严格按相应检修标准进行。
3.6 检修完毕通知电工送电，通知岗位人员试车确认无误后，收回警示牌。 4 酸洗镀锌线分切剪剪刃更换及调整检修
4.1 通知岗位人员及点检人员将分切剪复位，关闭分切剪液压阀门，确认已关到位后，到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表，并将现场操作箱打至“本地”，挂禁止操作票。
4.2 检修作业负责人到配电室填写停电票。电气人员负责切断分切剪传送电机主回路电，并进行安全确认。以上过程中人员不可进行检修作业。 4.3 检修时要求：
4.3.1 单独打开控制剪刃锁紧的液压阀门，并确认其他阀门关闭。 4.3.2 用换剪刃机构更换剪刃时，注意机械伤害。
4.3.3 剪刃吊装时注意吊具的选用，专人指挥，合理站位。 4.4 剪刃调整时，与操作人员协调好，严格按照标准进行调整。
4.5 检修完毕摘、换牌，清理工作现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。填写送电票送电，通知岗位人员试车确认设备正常运转后方可离开。 5 冷轧激光焊机检修
5.1 提前与调度和岗位工联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
5.2 岗位人员和自动化人员分别负责各自职责范围内停电，液压站必须先停泵、泄压，切断气动风源，检修作业人员进行安全确认后，方可开始作业。
5.3 检修严格按相应的检修标准进行，注意周围作业环境，做好个人安全防护。 5.4 涉及吊装作业时，提前检查吊具是否完好，专人指挥，合理站位。 5.5 检修完后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
5.6 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。
6 活套检修
6.1 提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
6.2 在活套区域检修作业或行走时严禁穿越钢带。 6.3 检修严格按相应的检修标准进行。
6.4 检修作业前，活套小车必须先停电、挂牌，确认后方可作业。 6.5 检修完后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
6.6 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。 7 涉酸涉碱类检修
7.1 提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
7.2 应穿戴好耐酸碱防护用品。
7.3 拆卸管路前，要进行管路内酸碱排净确认，关闭进出口阀门。 7.4 检修严格按相应的检修标准进行。
7.5 作业过程中如遇酸碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，并立即就医治疗。
7.6 检修完后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置，打开关闭的阀门。 7.7 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。 8 退火炉区域检修
8.1 提前与调度室和岗位联系，办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。 8.2 提前接好风机对通风不畅区域采取通风降温措施，配备防暑降温用品。 8.3 高处作业时提前搭设跳板并捆绑牢固。
8.4 检修退火炉过程中必须携带CO报警器，严禁单独作业。
8.5 检修完毕换取检修操作牌，联系岗位试车，运转正常后方可撤离。 8.6 检修完毕，清理作业现场将所有工作垃圾放置到指定地点。 9 锌锅区域检修
9.1提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
9.2 检修严格按相应的检修标准进行。 9.3 检修作业前，确认好周围作业环境，锌锅周围做防护，确认安全后方可作业。 9.4 检修完后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
9.5 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。 10 检修风机
10.1 提前与调度和岗位联系, 到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
10.2 确认进出口眼镜阀已倒到盲板侧。联系煤气防护人员进行CO检测合格后方可作业。检修过程中，作业人员应随身携带便携式煤气报警器，并有专人负责监护。
10.3 检修严格按相应检修标准进行。
10.4 检修后通知岗位翻回眼镜阀。清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置,统一回收处理。
10.5 检修完毕摘检修操作牌，通知岗位人员风机试车。运转正常后即可撤离。 11 液压站检修
11.1 提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌
登记表。
11.2 拆卸液压站上的零件前，要进行停泵泄压确认。严禁携带火种和吸烟。 11.3 对油液实行严格三级过滤制度，加油液必须使用标准过滤器机。
11.4 检修时必须设专人监护。检修后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置，统一回收处理。
11.5 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。 12 平整主电机检修
12.1 提前与调度和岗位工联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
12.2 选择合适的吊装工具，吊装前检查吊具是否完好。
12.3 吊装电机时专人指挥两台天车，确保两台天车同步动作。。 12.4 主电机吊运时所有作业人员撤离到吊物波及不到的安全位置。 12.5 主电机吊出后，在主电机周围区域拉设警戒线。
12.6 检修完毕换取检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后方可撤离。 12.7 检修完毕，清理作业现场将所有工作垃圾放置到指定地点。 13 冷轧水泵房检修
13.1 提前与调度和岗位工联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表，填写临时检修措施票。
13.2 “小跑”使用必须由两人从两边同时使用，进行前进或后退。 13.3 吊装电机或泵体，要站位合理，防止机械伤害。
13.4 检修前，要关闭进口阀门，出口阀门，卸荷阀并切断气源。 13.5 拆泵头时，要进行水路泄压方可进行作业。
13.6 检修完毕换取检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后方可撤离。 13.7 检修完毕，清理作业现场将所有工作垃圾放置到指定地点。 14 冷轧废料运输系统检修
14.1 提前与调度和岗位工联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表.
14.2 与岗位人员联系好，并告知检修位置。 14.3 将操作箱打至“本地”，并在操作柜明显位置悬挂警示牌，确保系统不会被开启，确认后方可检修。
14.4 检修时严格按相应检修技术标准进行。 14.5 皮带上有料时不可检修。
14.6 检修完后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
14.7 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。 15 打包机检修
15.1提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
15.2 检修严格按相应的检修标准进行，做好个人安全防护。
15.3 检修作业前，液压站必须先停泵、泄压，切断气动风源，确认后方可作业。 15.4 检修完后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
15.5 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。
钳工岗位标准化作业指导书
