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设计无具体要求时应符合下列规定:
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外尚应不小于受力钢筋直径
2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90 对有抗震等要求的结构应为135
3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10 倍检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3 件检验方法:钢尺检查 一般项目
5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4% HRB335 级HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3 件检验方法:观察钢尺检查
5.3.4 钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求其偏差应符合表5.3.4 的规定检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3 件检验方法:钢尺检查
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 5.4 钢筋连接 主控项目
5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
5.4.2 在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头焊接接头试件作力学性能检验其质量应符合有关规程的规定检验方法:检查产品合格证接头力学性能试验报告 一般项目
5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍
5.4.4 在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头焊接接头的外观进行检查 5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d(d 为纵向
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受力
钢筋的较大直径)且不小于500mm 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求当设计无
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%
3 直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头当采用机械连接接头时不应大于50%检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10% 且
不少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且均不少于3 面检验方法:观察钢尺检查
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll 为搭接长度) 凡搭接接头中点位于
该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)
同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求当设计 无具体要求时应符合下列规定:
1 对梁类板类及墙类构件不宜大于25% 2 对柱类构件不宜大于50%
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50% 对
其他构件可根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B 的规定检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10% 且不少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且均不少于3 面检验方法:观察钢尺检查
5.4.7 在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时应符合下列规定:
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1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍且不应大于100mm
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍且不应大于200mm
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋其间距宜为50mm检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10% 且不少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且均不少于3 面检验方法:钢尺检查 5.5 钢筋安装 主控项目
5.5.1 钢筋安装时受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求 查数量:全数检查
检验方法:观察钢尺检查 一般项目
5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2 的规定
检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10% 且不少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3 间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10% 且均不少于3 面表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 (mm) 检验方法
长宽10 钢尺检查 绑扎钢筋网
网眼尺寸20 钢尺量连续三档取最大值 长10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽高5 钢尺检查 间距10
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排距5
钢尺量两端中间各一点取最大值 基础10 钢尺检查 柱梁5 钢尺检查 受力钢筋 保护层 厚度
板墙壳3 钢尺检查
绑扎箍筋横向钢筋间距20 钢尺量连续三档取最大值 钢筋弯起点位置20 钢尺检查 中心线位置5 钢尺检查 预埋件
水平高差+3,0 钢尺和塞尺检查
注1 检查预埋件中心线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值 2 表中梁类板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上且
不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差 6预应力分项工程 6.1 一般规定
6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担
6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验张拉设备应配套标定并配套使用张拉设备的标定期限不应超过半年当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后应重新标定
注:1 张拉设备标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致 2 压力表的精度不应低于1.5 级标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%
6.1.3 在浇筑混凝土之前应进行预应力隐蔽工程验收其内容包括: 1 预应力筋的品种规格数量位置等
2 预应力筋锚具和连接器的品种规格数量位置等
3 预留孔道的规格数量位置形状及灌浆孔排气兼泌水管等 4 锚固区局部加强构造等
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6.2 原材料 主控项目
6.2.1 预应力筋进场时应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告
6.2.2 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定 检查数量:每60t 为一批每批抽取一组试件检验方法:观察检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告
注:当有工程经验并经观察认为质量有保证时可不作油脂用量和护套厚度的进场复验
6.2.3 预应力筋用锚具夹具和连接器应按设计要求采用其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T 14370 等的规定 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定
检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告
注:对锚具用量较少的一般工程如供货方提供有效的试验报告可不作静载锚固性能试验
6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥其质量应符合本规范第7.2.1 条的规
定孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2 条的规定 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定
检验方法:检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告
注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程当有可靠依据时可不作材料性能的进场复验 一般项目
6.2.5 预应力筋使用前应进行外观检查其质量应符合下列要求:
1 有粘结预应力筋展开后应平顺不得有弯折表面不应有裂纹小刺机械损伤氧化铁皮和油污等
2 无粘结预应力筋护套应光滑无裂缝无明显褶皱 检查数量:全数检查检验方法:观察
注:无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补严重破损者不得使用
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GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
