目的：
规范公司对铸铁件的检查验收。 适用范围: 适用于铸铁件。 ※ 本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。 3 验收标准：
铸铁件材质检验标准：
3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：
球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表： 机械性能 球铁牌号 QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT450-12 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT550-6 球铁牌号 QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT450-12 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT550-6 抗拉强度， σb (MPa) ≥400 ≥400 ≥450 ≥450 ≥500 ≥600 ≥700 ≥550 球化率 ≥80% ≥80% ≥80% ≥80% ≥80% ≥80% ≥80% ≥80% 化学成份 C，％ Si，％ Mn，％ P，％ S，％ Mg，％ Re，％ Cu,% 屈服强度， σ (MPa) ≥250 ≥250 ≥310 ≥310 ≥320 ≥370 ≥420 ≥379 基体组织 铁素体F≥80% 铁素体F≥75% 铁素体F≥75% 铁素体F≥75% 铁素体F+珠光体P 珠光体P+铁素体F 珠光体P 珠光体P+铁素体F 延伸率， δ（％） ≥18 ≥15 ≥10 ≥12 ≥7 ≥3 ≥2 ≥6 硬度（HB） 130-180 130-180 160-210 160-210 170-270 190-270 225-305 187-255 渗碳体 ≤3% ≤3% ≤3% ≤3% ≤3% ≤3% ≤3% ≤3% 3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织 3.1.1.3球墨铸铁化学成份 球铁牌号 QT400-18 3.1.2灰铸铁件材质检验标准： 灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。 3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表： 机械性能 灰铁牌号 抗拉强度， σb (MPa) HT100 HT150 HT200 续上表 HT250 HT300 HT350 灰铁牌号 HT150 HT200 HT250 HT300 100-200 150-250 200-300 250-350 300-400 350-450 石墨 Ａ,Ｂ型石墨 Ａ,Ｂ型石墨 Ａ型石墨 Ａ型石墨 化学成份 C，％ Si，％ Mn，％ P，％ S，％ 基体组织 珠光体+铁素体 珠光体 珠光体 珠光体 硬度（HB） ≤170 150-200 170-220 190-240 210-260 230-280 磷共晶 7% 4% ３% 2% 3. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织 3.1.2.3灰铸铁化学成份 球铁牌号 HT150 3.1.3 材质检验取样规范 3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。材质检测报告存根（原始记录）保留11年。 常规灰铸铁试棒见下图：
其余φ20±0.1φ25
常规球墨铸铁试棒见下图：
其余
大小连杆试棒见下图：
φ14±0.09φ20
铸铁件通用检验标准
