产每日保养记录表（保养项目由生技课依据及其设备保养规程提供），各操作员依设备操作规范进行操作，确保设备运行良好后，方可投入生产。 6.3.1.5 在制程中，如遇机器设备或工治具异常故障，（包含自主检查，初件检查和巡
回检查等），IPQC或线长应立即通知生技人员并要求停机处理： a. 调机前的产品隔离嫌疑产品，嫌疑品需经过挑选重验后方可投入正常生产; b. 若使用报废品进行调机，则调机后产品须全部报废处理，禁止维修；若使用正常品进行调机，在调机后，由品管确认产品状态，若为良品，可继续使用，若为不良品，进行报废处理。
c. 调机OK后，由作业员正常生产并由IPQC确认5pcs合格才可继续生产; d. 不良品追溯：从异常发生时往前追溯到前次品管确认OK为止。
e. 设备维修期间，严禁跨工站作业，维修后由品管确认。现场IPQC重点查核维修或更换备件后首批产品品质状态；如维修花费时间过长或无备件可换，向责任主管申请停线，详见《停线管理作业办法》。富余人力除有需求安排其他线别支援外，其他人员安排调班处理。
6.3.1.6 严禁将物料或半成品用成品包装箱进行盛放，防止混料出货。 6.3.1.7 人员管理：
6.3.1.8 所有人员必须经过考核合格后方可上岗。
6.3.1.9 关键工序作业人员需提前安排筹备，新进人员不得从事关键工序。从事该岗位
必须为入职一个月以上或有同类工作经验人员。
新员工比例 X＜20% 20%≤X＜40% 对应措施 正常管理 所在产线进行200%测试 备注 --- X≥40% --- 新产品线别严禁超过此比例；作为培训线重点管理，所生产老产品线别原则上不允许出现产品由老线全检，至少连续5此状况，只在春节放假或产能批无功能不良或严重外观不良突然爬升等特殊状况通知客户方可取消全检。 并取得客户同意。 6.3.1.10 新员工分配比例原则如上：（新员工比例由线长在每日加班出勤报表进行统
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计）。
6.3.1.11 线长和IPQC须做好搭配，其中1名必须从事该岗位半年以上。
6.3.1.12 线长和IPQC均须经过考核合格后方可上岗，考核内容依据对应岗位职责说明
书内容进行考核。
6.3.1.13 现场的管理干部应随时对各关键工序作业员进行现场培训及稽核,以提高员工的
生产品质及效率。
6.3.1.14 生产全新产品的线别若为老线，所生产产品须全检一批，无异常不再进行全
检。若新员工比例超过20%的线别，对于出现异常状况，参照《矫正与预防措施作业程序》处理；同时，针对此类产品，线组长应召开每日品质检讨会议并记录改善内容，此会议须至少持续一周。 6.3.1.15 新产品量产按本程序6.5的相关要求执行培训。
6.3.2 生产应使用适宜的生产设施,除生产必要的设备外,还包括对各种模具、治具及辅助
生产工具进行控制,生产人员应维护所有放在现场的设备及生产设施，在使用完毕后应按时归还,如使用过程中发现异常,应及时反馈各相关部门进行处理。 6.3.3 生产车间应使用适宜的工作环境,对工作环境的维护要求如下：
a． 由生产确定并管理为实现产品符合性所需的工作环境,包括物理的、社会心理的要求(如创造良好的工作氛围),更好发挥员工潜能。
b． 配置适宜的厂房及办公场所,并根据需要维护、防止曝晒、潮湿，防静电等。 c． 配置必要的通风、照明及消防器材等。
d． 生产对车间设施实施定期管理,规划各车间的区域,使生产顺畅,工作有效率。 e． 规定每周定期进行”5S工作”维护现场的干净、整洁。
6.3.4 对生产服务运作实施监视和测量,配置适宜的监视和测量装置,以便在生产和服务过
程中进行产品特性和过程特性的监视和测量,生产人员依仪器操作说明及保养规范正确操作保养仪器，保持仪器的良好状况。参照《监测与量测设备管制作业程序》。
6.3.5 相关部门依《生产计划管制作业程序》、《产品防护作业程序》发料至生产线,生
产线的收料人员应核对物料料号、品名、规格、数量、标示后,在发料单上签收。
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6.4 生产过程中,作业人员按以下方面作业：
6.4.1 各工站应放置生产该机种的作业指导书(原则上应每人一份，特殊情况可两人共用
一份SOP，如：多个相同工序，可两人共享一份作业指导书)。 6.4.2 各工序作业人员应严格按作业指导书进行作业。 6.4.3 生产过程中生产人员必须对各工序作好自检。
6.4.4 现场管理干部在生产前必须填写初件检验记录表，经IPQC确认OK后才可生产。 6.4.5 对于成型工序,每个机种产出前由线长填写成型初件检验记录，经由IPQC确认OK
后才可生产，但在调机,换模后，须由现场管理干部及IPQC重新进行初件检验。 6.4.6 生产各检验人员应作好不良记录报表，由现场IPQC汇总于IPQC每周制程不良汇
总表,各检验人员并按要求对不良品进行正确标示与放置，参照《不合格品管制作业程序》。
6.4.7 新产品量产规定：
6.4.8 研发依据客户需求、厂内生产计划及生产进度主导召开新产品说明会,品质、生
产、制技部均需派相关人员参加会议,根据会议记录各项注意事项并跟催各单位在量产前将会议决议事项完成。
6.4.9 量产时生产现场管理人员视该机种的难度状况及产线技能状况合理安排作业员的
培训。
6.4.10 量产时制技、研发、品质及相关人员到现场对该产品进行现场指导并培训,以确保
作业人员掌握正确作业方法,及时对出现的问题进行分析解决。
6.4.11 根据量产实际生产状况,由研发主导召开量产检讨会,由品质部提供不良样品及不良
记录,并负责跟进改善状况。
6.4.12 根据产品的难易状况，在新机种量产结束后,由品质部统计及初步分析当批的制程
品质状况,制作新产品小批量试产报告,并由品质部人员跟进。
6.4.13 品质部/制技部/研发部等相关部门根据新产品小批量试产报告,制定改善对策,以利
于后续生产时做到提前预防,避免同样的问题重复出现。参照《矫正与预防措施作业程序》。
6.5 换线/用餐休息/清线重点管控事项：
6.5.1 换线时T3测试之前工站，前后不同机种产品应至少隔离两个工站距离，且用隔离
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板将前后产品区域隔开；隔离板上注明“换线中”，以提醒相关作业人员；T3测试之后工站前机种产品须全部包装清理后方可生产换线后机种。
6.5.2 换线前机种维修品须及时处理完毕，若未处理完毕，维修区不得接受其他机种产
品的维修；
6.5.3 用餐休息/清线时，线长应将所有不良品收集到修理区或确保不良品已封锁。T3测
试之后工站所有产品须全部包装清理OK；
6.6 参考文件（无） 6.7相关记录:
6.71 制程4M变更试作申请通知单 6.7 QR-C-001 生产计划表 6.8 QR-P-003 产量日报表 6.9 QR-P-004 生产日报表
6.10 QR-Q-057 IPQC制程巡检日报表 6.11 QR-P-012 初件检验记录表
6.12 QR-Q-061 IPQC每周制程不良汇总表
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制程管制作业程序-Process-Control-Procedure
