第一节 锤击预应力管桩15
一、工程测量
本工程的施工测量控制工作将由一名测量专业的工程师负责主持。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下工作：
<1>了解施工布置、制定测量放线方案
<1.1>据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。
<1.2>根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。 <1.3>根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。
<1.4>验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精确、防止错误。再通知监理工程师复核签字。
<2>主轴线的控制
根据本工程的实际情况，建立一个方格网，建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。以便能长期保存。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩要加以保护，防止受毁坏。标桩应有专人
保护，并经常检查有无碰撞、松动。土方挖完后，再检查核对，无误后进行下一步施工。
<3>高程控制
在施工场地四周建立水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，并应经过检查。联系网中一点，作为推算高程的依据。为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。工程竣工以后，将测量资料复制归档，做好竣工资料并移交建设单位。
<4>测量资料
本工程采用测量计算及各种表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料 准确无误。
<5>质量保证措施
<5.1>用于测量和抄平的经纬仪、水准仪及50米钢卷尺等主要测量工具必须按期经市计量检测中心检测合格后，方可使用。
<5.2>在用钢卷尺量距离时，两端要保持水平，30米要保持拉力10公斤，温度改正视当时温差变化的大小而定，应适当考虑。
<5.3>每次轴线测量应有一个人进行复核，并认真记录。
二、预应力管桩施工
<1>桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动。
<2>吊桩：先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端，再起吊，使桩顶扣好桩帽或桩箍，并使桩尖垂直对准桩位中心，除去索具。
<3>稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1—2次，桩入土一定深度，用经纬仪或线坠双向校正桩垂直度（小于或等于0 .5%）。
<4>打桩：用柴油锤打桩，应使锤跳动正常，宜重锤低击，锤重选用5吨。先深后浅，依桩的规格先长后短，根据桩的密集程度，采用从中间向四周施打的方法。
<5>接桩：采取焊接接桩，焊件表面除锈清洁，上下节桩之间的空隙要用铁片垫实焊牢，焊接时要采取措施，减少焊缝变形，焊缝要连续饱满，并冷却8分钟后再施打，接桩一般在地面上1米左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不大于1‰桩长，接桩处入土前须对外露铁件刷防腐漆。
<6>配桩：根据试打的各类数据、设计、质监、监理（甲方）及国家
规范的要求进行配桩，每节桩选用9~12米为宜，一般每桩接头不超过三个。
<7>送桩：如有必要送桩时，则送桩的中心线应与桩身合一致，才能进行送桩，若桩顶不平，可用麻袋或厚线垫平，送桩留下的桩孔应立即回填密实。
<8>检查验收：施工过程中随时进行中间检查验收，对每道工序都严格按照操作规程要求进行，以工序质量保证施工质量。中间检查验收要根据国家施工规范标准，对运至现场的管桩检查是否有合格证、试验报告，对桩位、桩垂直度及时检查校对，对焊接缝饱满情况，上下桩对齐等严格检查。每根桩是否能达到设计要求，桩尖标高、进入持力层、和贯入度要符合设计要求。并填写好施工记录。桩基础最终验收以质检部门的检测结果为准。
<9>在打桩过程中，遇到下列情况时应暂停施工，并及时通知设计院等有关单位研究处理：
<9.1>贯入度剧变；
<9.2>桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； <9.3>桩入土深度与周围的桩长相差过大；
<9.4>桩顶或桩身出现明显裂缝、混凝土脱落或破碎； <9.5>桩机下沉导致桩管倾斜、移位。
<10>经常对机械进行维修保养，确保机械保持最佳状态。
三、打桩质量控制
<1>施工时，应注意观察桩的入土深度，发现有问题的桩，必须请示设计院、监理公司和质检部门处理。
<2>接桩焊接时，端头板对接要尽量调平接面，确认桩身自然垂直时方可焊接。不得在焊接后矫正桩垂直度。接桩前对接桩部位的杂质、油污、水等必须清理干净。焊接时，要对称焊，以减少因温度不均匀产生变形。焊接层数不得少于两层，每焊完一层必须清除前一层的焊渣，并保证焊缝连续饱满。并冷却8分钟后才继续施打。
<3>要参照地质资料和施打实际情况合理地配桩，并将施工结果与地质资料对照比较，确保桩进入有效持力层并满足设计要求。
<4>要有专人负责如实记录每根桩的施打情况。施打前要校对桩，施打后要核对桩号，防止错漏。成桩后，要实测记录，测桩的各项技术参数。对有怀疑的桩，要用重锤线或灯光向桩孔内探测，发现有门题时及时汇报。
<5>对进入现场的管桩，要认真检查桩身质量，对不合格的桩要及时退回，不准使用。卸车时要按平面布置分规格堆放，堆放要有一定的距离，防碰撞，堆叠层数不宜超过两层，并按桩的所示标志位置两点支承，
支点要上下对正，以防断裂。
<6>地面指挥和桩机操作员必须密切配合，调平桩机架，保证桩机处于水平状态；调直桩的垂直度，在施打过程中如发现桩不垂直时，要及时纠正。桩打入一定深度时，如发现桩倾斜位移时，不得采用移桩机的方法来纠正，必须拔出重打或作补桩处理。桩身的垂直度偏差控制在桩长的0.5%范围内。
<7>用来送桩的送桩器应与管桩接口密切对齐，保证在同一垂直线上。 <8>打桩时，必须设计好打桩的行走路线，打桩行走路线的原则是由中间向外展开。
锤击预应力管桩15 - 图文
