2007年初试工艺题 (1)

磁粉检测三级MTⅢ级工艺题：(25分)

一高压天然气压力管道用螺旋埋弧焊钢管，规格为Φ529×10mm，结构尺寸如图1所示，材料牌号为X70（抗拉强度：Rm=570MPa）。现欲采用磁粉检测检查钢管螺旋焊缝及热影响区的外表面缺陷。检测标准为JB/T4730.4—2005，验收级别为?级。请根据工件特点选择最适宜的方法编写磁粉检测工艺卡，并按要求说明理由。

图1: 螺旋埋弧焊钢管

现有如下探伤设备与器材：

1、CYE-1单磁轭磁粉探伤仪、CDE—ⅡE旋转磁场磁粉探伤仪、CY-1000型触点式磁粉探伤仪、CYD-3000移动式磁粉探伤机。 2、ST-80（C）型照度计。 3、UV-A型紫外辐照度计。 4、黑光灯。

5、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。 6、A1、C、D型试片。 7、磁悬液浓度测定管。 8、2-10倍放大镜。

(一) 请自行选择最适宜的磁粉检测相关参数并填写工艺卡。（20分）

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磁粉探伤工艺卡

产品 名称 检测 部位 螺旋埋弧焊钢管 工件 规格 检测 时机 φ529×10mm 材料 牌号 X70 外表面焊缝及热影响区 焊后24小时 探伤 (1.5分) 设备 CYE—1型 (3分) 检测 方法 荧光湿式交流连续法 (3分) 磁化 方法 紫外光 磁轭法 照度或 （1.5分） 工件表面光照度 YC2型荧光磁粉、 磁悬液LPW-3号油基载液配置浓（或水基载液） 度 (1分) 荧光≥1000uW/cm2 (0.5分) 标准 试片 A1—15/100（或C—8/50） (0.5分) 磁粉 载液 荧光0.5-3.0 g/l (0.5分) 磁悬液施加方法 喷.浇磁 电流 悬液均可 种类 (0.5分) 检测 方法 标准 交流电 (1分) 磁化 规范 以A型试片确定 (1分) 磁化1s—3s 时 间 （1分） 不允许缺陷 JB/T4730.4—2005 (0.5分) 质量 验收 等级 I级 (0.5分) 1．任何裂纹和白点。 2．任何线性缺陷磁痕。 3．在评定框内，单个圆形缺陷磁痕d＞1.5mm，且在评定框内＞1个。 (2分) 示意草图： MT-Ⅱ(MT-Ⅲ) (0.5分) (1分) (MT-Ⅲ) (0.5分) 编 制

年 月 日 审 核 年 月 日 2

（二）附加提问（5分）

请说明工艺卡中所选择的检测设备、检测方法和磁化方法的理由。

应采用CYE—1型单磁轭磁粉探伤仪进行磁粉检测； （1分） 旋转磁场磁粉探伤仪因无法在该钢管螺旋焊缝平稳放置，也无法沿焊缝连续行走，故不能使用； （1分）

X70钢材强度级别较高，裂纹敏感性较大，触点式磁粉探伤仪检测时易因接触不良打火而产生缺陷，故不宜采用。 （1分）

X70钢材强度级别较高，抗拉强度达570Mpa以上，裂纹敏感性较大，为检测表面细微缺陷，应选用最高检测灵敏度，故检测方法宜采用荧光湿式交流连续法。 （2分）

五、综合题 (40分)

某一在用超高压容器部件——卡箍，其实物图见图2，卡箍内径为360mm，外径为460mm，高为400mm，材料为PCrNi3MoVA，热处理状态为880℃油淬，540℃回火，经热处理后其σb为1000MPa。整个卡箍由三瓣尺寸相同的剖分环通过螺栓连接组合而成，每瓣剖分环的轮廓尺寸（不考虑加工台阶和钻孔）见图3。卡箍与容器装配情况见图4，卡箍内表面为螺牙面，通过螺牙间的啮合，使组合卡箍承受釜体顶部、上法兰两组螺纹传递来的轴向拉力，即内压产生的总轴向应力。现要求按JB/T4730.4—2005标准、高等级灵敏度、Ⅰ级合格，对该卡箍进行磁粉检测，以检出使用过程中可能产生的表面缺陷。根据现有的设备器材，请回答下列问题：

图2: 卡箍实物图 图3: 剖分环轮廓图

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