泵送混凝土安全施工方案
本工程为生产线工程，框架结构，主体六层，局部七层，纵向总长39m，横向总长18.4m，根据有关施工规范及甲方对工期要求较紧的特点，决定采用泵送混凝土工艺。
1、泵送混凝土原材料
为了使混凝土拌合物具有良好的可泵性，使拌合物顺利通过管道，不离析，不阻塞和粘滞性良好的性能。
采用鲁宏水泥，其早期强度高，采用10-12石子，采用中砂，细度模数为2.5-3.2，在施工中，添加NM系列早强防冻剂、减水剂和引气剂。
2、泵送混凝土的配合比要求
泵送混凝土必须满足混凝土设计强度和耐火性，为此，在省试验中心作混凝土试配试验，以确定配合比，应参照以下系数：水灰比为0.4-0.6，砂率为38%-45%，最小水泥用量300KG/M2。
3、混凝土的搅拌
根据施工要求和情况，决定建立现场搅拌站系统，用两台500型强制搅拌机，一台配料器，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，每次搅拌后将搅拌机清洗干净，并排尽积水。
4、混凝土泵和输送管道
将泵设在搅拌站前，先将场地平整、坚实，并且防高空落物，根据施工现场特点，尽可能缩短管线长度，减少压力损失，向上配管时，在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处沿截止阀设钢支撑，承受垂直重量，其向上支架单独设立，不得与已有支撑系统连结。
5、混凝土的泵送
砼泵送是一项专业技术，其操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗独立操作。
施工开始后，必须先对泵进行全面安全检查，符合要求后方可开机，先泵送适量水，以充分润湿。
泵送时，泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，采用由远
及近的顺序，先竖向结构后水平结构的顺序。
6、安全措施
（1）、泵必须安置在平整、坚实的地面，不得有松动。 （2）、输送管支架应单独设置，不得与支撑连接，以免影响支撑稳定。
（3）、选用阻力小、耐磨损、自重轻的ф100的钢管。 （4）、当砼泵出现压力升高且不稳定时，不能强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。
泵送混凝土安全施工方案
