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准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。
（7）钢筋焊接接头的质量控制： 1）钢筋电渣压力焊接头
① 焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。
② 焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
③ 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
④ 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。（不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。） 钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25 电渣压力焊焊接参数 焊接电压（V） 焊接通电时间 电弧过程电渣过程电弧过程t1 电渣过程t2 u2.1 u2.2 14 4 15 5 35～45 22～37 17 5 18 6 21 6 焊接电流（A） 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 ⑤ 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a) 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； b) 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
c) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
⑥ 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定
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的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。
⑦ 电渣压力焊施工安全技术要求：电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板；焊工作业时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。
2）钢筋直螺纹接头
① 钢筋连接时，应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 ② 直螺纹接头施工现场检验及验收应满足以下要求：
a) 工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型式检验报告； b) 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工的检验记录； c) 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，并应按照如下的规定进行：
ⅰ.每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。 ⅱ.每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。
ⅲ.接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。 ⅳ.随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无整丝扣外露。
ⅴ.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。不足500个也以一个验收批计。
ⅵ. 对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3 个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。
（8）钢筋安装：
1) 钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
2) 钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。
3) 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可
间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
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5) 对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；剪力墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。
6) 根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。
7) 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。
项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽，高 间距 排距 受力钢筋 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 钢筋安装位置和检查方法
允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 ±20 20 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 （9）浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4) 构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。
3.3.3 事后监理控制要点与方法
（1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。
（2）钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。
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（3）现场进行隐蔽验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及设计的要求验收。如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕后方可隐蔽。
3.4 模板安装的质量控制要点
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。 3.4.1 控制模板安装偏差
模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检底模上表面标高 ±5 查 基 础 ±10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 3.4.2 控制模板变形
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。 3.5 混凝土工程监理工作要点
3.5.1 底板大体积混凝土监理工作要点
本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚,混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑，应按大体积混凝土施工的有关规定进行。
（1）大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面： 1) 水泥水化热引起混凝土温度应力；
2) 混凝土内外约束条件的不同引起应力不均； 3) 外界气温变化引起混凝土内外温差变化； 4) 混凝土的收缩变化；
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（2）主要从以下几个方面采取综合性措施，有效地解决大体积混凝土裂缝问题： 1) 混凝土原材料的选择：
① 水泥：选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。并且掺入粉煤灰后，还可改善混凝土的合易性。
② 碎石：选用及配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。
③ 砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过25，通过0.315mm 筛孔的砂不得少于15%。
2) 混凝土配合比的设计：
① 混凝土强度C30、C40；抗渗强度按设计及规范要求S10； ② 水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在18～22cm； ③ 混凝土的初凝时间不少于5 小时； ④ 混凝土的砂率控制在35%～40%；
3) 根据大体积混凝土特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序
① 混凝土的布料顺序：大体积混凝土浇筑拟采取由一边向另一边推进，一次浇筑一个坡度。
薄层覆盖，循序推进，一次到顶的方法进行布料；
② 混凝土的布料方法：混凝土的布料宜采用混凝土输送泵布料，并采用溜槽配管施工，以充分满足混凝土的即时浇筑；
③ 混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。每一振点延续时间，应使表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
④ 混凝土的泌水及浮浆处理：在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下，顺混凝土垫层流至集水抗中，在
集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。
4）混凝土的表面处理：因混凝土表面浮浆较厚，在浇筑后2-3 小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁
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监理细则-地基与基础 - 温州市中央绿轴
