格构柱式塔吊基本专项施工方案
1.编制根据
本工程地质勘察报告，塔吊安装使用阐明书、《钢构造设计规范》（GB50017－）、《钢构造设计手册》（第三版）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－）、《建筑地基基本设计规范》（GB50007－）等。
2.工程概况
本工程拟采用组合式塔吊基本，即：钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢平台。由4根格构式钢柱子构成，高9.5米，格构式钢柱尺寸480*480，采用∠140*140*12，缀板采用440*200*12，钢柱埋人搅拌桩内3米，格构柱之间采用18#槽钢作水平和斜向支撑。钢构造连接形式采用焊接。
塔式起重机性能参数：
额定起重力矩KN.M 起升机构 机构载荷率 牵引机构 回转机构 最大起升高度M 最大起重量T 工作幅度M 最小幅度 最大幅度 滑轮倍率a 起升机构 速度m/min 起重量t 功率KW 变幅机构 回转机构 顶升机构 平衡重T 速度m/min 功率KW 速度r/min 功率KW 速度m/min 功率KW 50米 臂长 55米 臂长 3 2 10 40 80 3 1.5 40 3.3 0.65 4.4 0.5 5.5 12.46 13.92 5 6 独立式 附着式 6 2 55 4 20 40 6 20 2.2 3 800 M5 M4 M4 40 140 5.4 24 24 5.4 24 24 总重量T 工作温度 装机总容量KW 29.8 -20—+40 37.7 3.格构柱、格构式塔吊基本施工规定
1、格构柱端与钢平台用焊接连接，钢平台上采用基本固定节与塔机连接。 2、格构柱锚入桩基中长度不不大于3000mm，并需增长箍筋和主筋数量，保证焊接质量桩混凝土级别不不大于C35；本工程格构柱锚入桩基中长度3000mm，桩采用水下C35混凝土。
3、吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱垂直与水平二个方向偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱偏位，施工方案中必要有防偏位办法（采用模具等定位办法）。
4、钢构柱尽量在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必要持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。
5、单肢钢构柱内部需留有足够空间，浇捣混凝土中应采用有效手段保证混凝土填充率达到95%以上。
6、开挖土方时，塔机钢构柱周边土方应分层开挖，钢构柱之间水平与斜撑杆（或柱间支撑），连接板等构件，必要跟随挖土深度而及时设立并焊接。
7、塔机使用中，要经常观测钢筋混凝土连接块变形状况；经常观测地脚螺栓松动状况，随时拧紧；经常观测塔机垂直度，发现超差及时纠正。 3.钢构造制作与安装方案 3.1施工程序
图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→基本验收→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐解决 →柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承安装→钢梯、平台安装→质量检查→交工验收。 3.2重要施工办法和核心操作法 格构柱制作技术要点
1、角焊缝高度不不大于8mm，所有焊接所有用满焊。
2、对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。 3、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不不大于1m。
3.3钢构造制作
重要制作工艺（附工艺流程图）
⑴ 原材料矫正：合格原材料在下料前必要进行矫正，并经检查合格后方可使用。 ⑵ 放样、号料
①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。 ②加劲板、连接板采用样板号料，必要号出检查线。 ③号料偏差应符合规范规定。
④放样、号料必要预留余量，预留余量按如下计算： 气割缝宽度：板厚≤14mm 2.0mm ；
考虑焊接受缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊缝0.5mm。
⑶ 下料、切割
下料是构件制作第一道工序，也是至关重要一道工序，下料质量好坏直接影响到最后构件成形质量。因而，在下料前应一方面依照施工图纸尺寸结合构件构造形式以及也许受到各种因素影响，制定出科学、合理下料尺寸表。
①切割机轨道必要平直，轨道高低差控制在1mm内。
②直线形板材用自动多直头切割机下料，别的肋板可运用剪板机剪切。
③切割后板料应检查外形尺寸和切断面质量与否符合关于规范规定，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。
④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必要一次切割完，不容许半途停止。 ⑷ 焊接、组装
①焊接H型钢所有零部件组装迈进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油
塔吊基础专项方案样本
