TWI学习心得
尊敬的公司领导：
您好！
首先衷心感谢公司为我们提供的这次培训学习、提升自我的机会。使我更清楚认识到自己的角色职责，明确了管理思路，尤其是“现场工作改善”课堂中我学会寻找问题，发现问题，从而去解决问题的方法和技巧。
作为班组长的我们有着多重角色，是上司，是下属也是同事。作为上司的我们是领导者：确保员工以高热情、信心来完成任务。为班组设立共同的目标，让大家清楚努力的方向，利用各种办法来激励我们的员工，让他们保持自信和工作积极性。保持与员工良好的沟通，了解他们的需求与愿望。是指挥者：合理组织人力、物力，以确保任务完成。是教练：能够发现员工工作中存在的不足，并及时提供指导与培训以改善他们的行动。作为同事的我们又是协作者：具备同理心，站在他人立场了解他人的需要，并尽力配合。一切从大局出发，不能只关注部门利益，把握双赢原则，实现互利互惠，真诚相待，相互尊重。作为下属的我们是执行者：不折不扣地完成任务是我的义务。正确领会上级的意图，服从上级的指挥，尽力克服困难，圆满完成任务，及时向上级汇报任务完成情况。是担当者：必须为本工段内的所有情况承担责任。出现问题时不推卸、指责和埋怨，主动承担责任，从自身找出原因，遇到困难时，在员工的前边，妥善地解决问题。也请领导监督，我将在今后的工作中努力做好以上几种角色，做一名合格的
工段长。
作为班组长的我们工作职责和目标就是：现场质量，工作改善，工作教导，现场计划，工作关系，工作安全。通过不断的转动PDCA，来完成我们所要达到的目标。其中“C”检查调查原因分析由为重要，因为“员工只做我们所检查的事情，不做我们所希望的事”巡视不是做个样子，百闻不如一见，看一百份报告，听一百次汇报都不如到现场巡视一趟深刻得多。通过学习老师教给我们现场巡视的十大看点：一看产销平衡性，二看停工待料性，三看产能变动性，四看品质变异性，五看单耗变动性，六看作业标准遵守性，七看士气高低性，八看环境整洁性，九看成本稳定性，十看潜在浪费性。现场巡查从Q、C、D、M、S（质量，成本，交期，士气，安全）为核心，从人、机、料、法、环中入手发现问题，改善问题。以前我总认为现场改善要明显要直接带来大效益才要改善的想法，所以总认为自己做的可以了，看来看去也看不出来有什么好改的，就算有问题及时处理就行了，也没有去做再发防止工作。通过这次学习我认识到了自己的不足，作为一名管理人员，我们特别地对不起公司对不起领导的栽培，因为我们5S工作并没有做好，我们有愧于公司。直到这次学习我才真正体会到5S的重要性，其实好多工作改善都是5S阶段应该做到的我们没有去执行，有些做了也只是做表面文章。如何提高产品质量降低报废？降低生产成本？我回来以后做了如下工作：
1、数据收集（抽检记录表）
不良项目 数量 破损 锯损 断框 极耳未磨到位 边框未磨到位 磨损 备注 姓名 15/16 （锯片） 11/12 （锯片） 周玉玲 谭忠堂 吴新年 陆宝金 合计 2 4 1 2 0 0 9 17 11 1 3 0 1 33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 78 35 175 198 486 0 0 25 159 271 360 815 返工 返工 返工 返工 从以上收集的数据可以看出，锯片两组员工锯损报废率偏高，磨片返工项目边框，极耳没磨刷到位。
2、原因分析：
环境 温度 湿度 管理 薪资管理 污染 考核制度 人员 不足 管理人员 缺乏训练 变化多 士气 生手多 为何返工，据损比较多
不足 不良多 未做好自检 场所乱 没有标准 工具 经常中断 不良多 开机率低 锯片不好 故障高不会调机 品质 3、实施整改
方法 材料 机器
根据主要因分析给锯片员工制定考核标准，每天把报废率公布，报废率达到0.2%以上的全部为不合格，一个月超出5次扣出当月考核奖。并加强作业培训，制定操作作业指导书。加强做好自检工作。 4、根据时间分析法，和动作分析法，制定出作业指导书，每一箱每人
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