TWI学习心得
尊敬的公司领导:
您好!
首先衷心感谢公司为我们提供的这次培训学习、提升自我的机会。使我更清楚认识到自己的角色职责,明确了管理思路,尤其是“现场工作改善”课堂中我学会寻找问题,发现问题,从而去解决问题的方法和技巧。
作为班组长的我们有着多重角色,是上司,是下属也是同事。作为上司的我们是领导者:确保员工以高热情、信心来完成任务。为班组设立共同的目标,让大家清楚努力的方向,利用各种办法来激励我们的员工,让他们保持自信和工作积极性。保持与员工良好的沟通,了解他们的需求与愿望。是指挥者:合理组织人力、物力,以确保任务完成。是教练:能够发现员工工作中存在的不足,并及时提供指导与培训以改善他们的行动。作为同事的我们又是协作者:具备同理心,站在他人立场了解他人的需要,并尽力配合。一切从大局出发,不能只关注部门利益,把握双赢原则,实现互利互惠,真诚相待,相互尊重。作为下属的我们是执行者:不折不扣地完成任务是我的义务。正确领会上级的意图,服从上级的指挥,尽力克服困难,圆满完成任务,及时向上级汇报任务完成情况。是担当者:必须为本工段内的所有情况承担责任。出现问题时不推卸、指责和埋怨,主动承担责任,从自身找出原因,遇到困难时,在员工的前边,妥善地解决问题。也请领导监督,我将在今后的工作中努力做好以上几种角色,做一名合格的
工段长。
作为班组长的我们工作职责和目标就是:现场质量,工作改善,工作教导,现场计划,工作关系,工作安全。通过不断的转动PDCA,来完成我们所要达到的目标。其中“C”检查调查原因分析由为重要,因为“员工只做我们所检查的事情,不做我们所希望的事”巡视不是做个样子,百闻不如一见,看一百份报告,听一百次汇报都不如到现场巡视一趟深刻得多。通过学习老师教给我们现场巡视的十大看点:一看产销平衡性,二看停工待料性,三看产能变动性,四看品质变异性,五看单耗变动性,六看作业标准遵守性,七看士气高低性,八看环境整洁性,九看成本稳定性,十看潜在浪费性。现场巡查从Q、C、D、M、S(质量,成本,交期,士气,安全)为核心,从人、机、料、法、环中入手发现问题,改善问题。以前我总认为现场改善要明显要直接带来大效益才要改善的想法,所以总认为自己做的可以了,看来看去也看不出来有什么好改的,就算有问题及时处理就行了,也没有去做再发防止工作。通过这次学习我认识到了自己的不足,作为一名管理人员,我们特别地对不起公司对不起领导的栽培,因为我们5S工作并没有做好,我们有愧于公司。直到这次学习我才真正体会到5S的重要性,其实好多工作改善都是5S阶段应该做到的我们没有去执行,有些做了也只是做表面文章。如何提高产品质量降低报废?降低生产成本?我回来以后做了如下工作:
1、数据收集(抽检记录表)
不良项目 数量 破损 锯损 断框 极耳未磨到位 边框未磨到位 磨损 备注 姓名 15/16 (锯片) 11/12 (锯片) 周玉玲 谭忠堂 吴新年 陆宝金 合计 2 4 1 2 0 0 9 17 11 1 3 0 1 33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 78 35 175 198 486 0 0 25 159 271 360 815 返工 返工 返工 返工 从以上收集的数据可以看出,锯片两组员工锯损报废率偏高,磨片返工项目边框,极耳没磨刷到位。
2、原因分析:
环境 温度 湿度 管理 薪资管理 污染 考核制度 人员 不足 管理人员 缺乏训练 变化多 士气 生手多 为何返工,据损比较多
不足 不良多 未做好自检 场所乱 没有标准 工具 经常中断 不良多 开机率低 锯片不好 故障高不会调机 品质 3、实施整改
方法 材料 机器
根据主要因分析给锯片员工制定考核标准,每天把报废率公布,报废率达到0.2%以上的全部为不合格,一个月超出5次扣出当月考核奖。并加强作业培训,制定操作作业指导书。加强做好自检工作。 4、根据时间分析法,和动作分析法,制定出作业指导书,每一箱每人
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