是灌浆廊道、排水廊道及电梯井等细部结构与坝体之间的浇筑关系，是加快进度的关键。
8.3.10.3 砼分层分块
遵循基础特点及结构位置按2~3m层高划分块号浇筑。工程实施过程中，将各部位浇筑分层分块图报监理人审批。
8.3.10.4 基础面混凝土浇筑
（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。 （2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。
（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
8.3.10.5 混凝土浇筑作业
（1）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土对称均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本章第9.4.6.5款的规定弃置在指定地点。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
8.3.10.6 浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001中相应的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 8.3.10.7 浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过振捣器头长度的1.25倍。
8.3.10.8 浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
8.3.11 混凝土面的修整
8.3.11.1 有模板的混凝土结构表面修整
（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过招标文件技术条款中表9-9规定的数据。
（2）混凝土表面缺陷处理
①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按施工图纸要求进行修补，并直到监理人满意为止，并作好详细记录。
②修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补出来牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。
8.3.11.2 无模板混凝土结构表面的修整
（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，应符合标书技术条款相关规定。
（2）无模混凝土表面的修整
承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢质修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到标书技术条款中9-10规定的允许平整度偏差要求。
（3）无模混凝土表面的保湿
为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，以防止产生表面裂缝。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80um，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
8.3.11.3 预留孔混凝土
（1）承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为其施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业之后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。
（2）预留孔在回填混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质一致。 （3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新回填的混凝土或砂浆与孔洞四周的老混凝土结构良好。
（4）回填预留孔混凝土或砂浆应仔细振捣，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结。外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
8.3.12 温控措施
8.3.12.1 降低混凝土浇筑温度
（1）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间； （2）采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；
（3）采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。 8.3.12.2 降低混凝土的水化热温升 （1）选用水化低热的水泥。
（2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。
（3）为利于混凝土浇筑块散热，基础和老混凝土的约束部位浇筑层高一般为1~2m，上、下层浇筑间歇时间为5~10天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。
8.3.13 养护和表面保护 8.3.13.1 养护
承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用或薄膜进行养护。
（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按表8-3-1执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
（2）薄膜养护：混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。在狭窄地段施工时，使用薄膜养护应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
表8-3-1 混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 养护期时间（d） 14 21 8.3.13.2 混凝土表面保护
承包人应按DL/T5144-2001中相应的规定进行混凝土表面保护。 8.3.14 HF高强耐磨混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工 8.3.14.1 HF高强耐磨混凝土表面的不平整度
为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。
（1）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。
（2）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于 1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。
8.3.14.2 HF高强耐磨混凝土施工技术要求
（1）施工配合比：施工前，根据试验推荐的配合比，采用施工现场的原材料进行试拌调整，使混凝土的坍落度满足施工要求。
（2）HF混凝土中使用的水泥为配合比试验指定的525#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或中热水泥。使用配合比试验指定的粉煤灰，粉煤灰的品
质应符合GB1596-91的要求，在有条件时，尽量采用优质灰。
（3）HF混凝土中使用的HF外加剂，须直接以干粉状与水泥或粉煤灰一起加入混凝土搅拌机中，也可直接投入混凝土搅拌机的干料中，但应避免直接加入无料或有拌合用水的料筒中，最好是将HF外加剂在施工之前按每次拌合需用量称量分装备用。
（4）混凝土施工所用原材料的称量误差应满足水工混凝土施工规范中规定的误差值，不得漏加、少加或多加。
（5）混凝土的坍落度在能保证顺利进行浇筑施工的情况下应尽量采用较小值，避免坍落度太大。每次拌合用水量及外加剂用量均必须严格控制。
（6）质量控制：在混凝土的施工过程中，应设专人监控施工质量，对混凝土拌合用料的计量称及HF外加剂的分装袋应进行不定期抽查，杜绝质量事故的发生。
（7）老混凝土基面的处理：老混凝土基面应经打毛处理符合规范要求，修补工程，应特别将表面已老化的混凝土和混凝土表面的水锈凿除，使混凝土表面露出新鲜混凝土，用钢丝刷除锈及松动部分后，冲洗干净，浸水24h使之达饱和面干状态，铺2-3cm较混凝土高一个强度等级砂浆，方可进行混凝土浇筑施工。
（8）平仓与振捣：不管混凝土采用何种入仓方式，都要采取措施，防止发生混凝土骨料集中现象。并应加强平仓，使混凝土粗骨料均匀分布于砂浆中，平仓后应及时振捣密实，防止漏振与过振。
（9）作面：若非滑模施工，振捣后要采用提浆滚来回滚动提浆，再用长刮板刮平，然后用木抹粗抹，待表面不泌水后，用铁抹抹光至要求的平整度。
（10）养护：混凝土终凝后，即须开始洒水养护不少于28天，对于大体积混凝土，表面的养护应符合混凝土的温控要求。
8.3.14.3 HF外加剂的运输、保管与使用说明
（1）HF外加剂为粉剂，采用塑膜内衬塑料纺织袋包装，在运输搬运及装卸过程中应小心操作，防止损坏包装造成浪费，并应避免雨淋受潮。
大坝砼工程施工方案
