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给水厂设计计算说明书

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2、一般与絮凝池合建,不需建絮凝池; 3、占地面积较小 缺点: 1、上升流速受颗粒下沉速度所限,出水流量小,一般沉淀效果较差; 2、施工较平流式困难 优点: 1、沉淀效果好; 2、有机械排泥装置时,排泥效果好; 辐流式 缺点: 1、基建投资及费用大; 2、刮泥机维护管理复杂,金属耗量大; 3、施工较平流式困难 优点:1、沉淀效果高;2、池体小,占地少 斜管(板)缺点:1、斜管(板)耗用材料多,且价格较式 高; 2、排泥较困难 净水厂; 2、常用于地下水位较低时 1、 一般用于大中型净水厂; 2、在高浊度水地区作预沉淀池 1、 宜用于大中型厂 2、宜用于旧沉淀池的扩建、改建和挖槽 原水经投药、混合与絮凝后,水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体,要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。

设计采用斜管沉淀池。相比之下,平流式沉淀池虽然具有适应性强、处理效果稳定和排泥效果好等特点,但是,平流式占地面积大。而且斜管沉淀池因采用斜管组件,使沉淀效率大大提高,处理效果比平流沉淀池要好。

2.5、滤池 表2-3 各种形式滤池性能特点和适用条件表 型式 性能特点 优点: 1、含污能力大; 2、可采用较大的流速; 适用条件 只有三层滤料、双层滤料适用大中型水厂 多层滤3、能节约反冲洗用水,降速过滤水质较好; 料滤池 缺点: 1、滤料不易获得且昂贵管理麻烦 2、滤料易流逝且冲洗困难易积泥球,需采用助冲设备; Word资料

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普通快滤池 优点: 1、有成熟的运行经验运行可靠 向下流、砂滤料的2、采用的砂滤料,材料易得价格便宜; 回阀式滤池,适用3、采用大阻力配水系统,单池面积可大中型水厂,单池做得较大,池深适中,采用降速过滤,面积一般不宜大水质较好 优点:下向流、砂滤料得双阀式滤池,优缺点与普通快滤池基本相同且减少了2只阀门,相双阀滤池 应得降低了造价和检修工作量 缺点:必须增加形成虹吸得抽气设备。 优点:1、较好地消除了滤料表层、内层泥球,具有截污能力强,滤池过滤周期长,反冲洗水量小特点。可节省反冲洗水量40~60%,降低水厂自用水量,降低生产运行成本。 2、不易产生滤料流失现象,滤层仅为微膨胀,V型滤池 提高了滤料使用寿命,减少了滤池补砂、换砂费用。 3、采用粗粒、均质单层石英砂滤料,保证滤池冲洗效果和充分利用滤料排污容量,使滤后水水质好。 根据设计资料,综合比较选用目前较广泛使用的V型滤池。

于100m 22.6 消毒方法

水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序,其目的在于杀灭水中的有害病原微生物(病原菌、病毒等),防止水致传染病的危害。其方法分化学法与物理法两大类,前者系水中投家药剂,如氯、臭氧、重金属、其他氧化剂等;后者在水中不加药剂,而进行加热消毒、紫外线消毒等。

经比较,采用液氯消毒。氯是目前国内外应用最广的消毒剂,除消毒外还起氧化作用。加氯操作简单,价格较低,且在管网中有持续消毒杀菌作用。原水水质较好时,一般为滤后

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消毒,虽然二氧化氯,消毒能力较氯强而且能在管网中保持很长时间,但是由于二氧化氯价格昂贵,且其主要原料亚氯酸钠易爆炸,国内目前在净水处理方面应用尚不多。

第3章 水厂平面布置

3.1、布置说明

水厂占地面积24000m2,因地制宜并考虑到远期发展,工艺采用水厂现行布置,流程力求简短,适当增加绿地,使水厂里面丰满。

当各构筑物和建筑物的个数和面积确定之后,根据工艺流程和构筑物的功能要求,结合地质和地形条件,进行平面布置,布置时应考虑以下几点:

(1)布置紧凑,以减少水厂占地面积和连接管渠的长度,并便于操作管理。但各构筑物之间应留处必要的施工和检修间距和管道地位;

(2)充分利用地形,力求挖填土方平衡以减少填、挖土方量和施工费用;

(3)各构筑物之间连接管应简单、短捷,尽量避免立体交叉,并考虑施工、检修方便。此外,有时也需要设置必要的超越管道,以便某一构筑物停产检修时,为保证必须供应的水量采取应急措施;

(4)建筑物布置应注意朝向和风向;

(5)有条件时最好把生产区和生活区分开,尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留,以确保生产安全;

(6)对分期建造的工程,既要考虑近期的完整性,又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性。还应该考虑分期施工方便。

3.2、生产管线设计

水厂工艺流程中的主要管线有生产管线、超越管线、加药管线、(ABS塑料管)、加氯管线、自用水管线、排水管线;具体布置详见总平面布置图。

第4章 给水处理厂工艺计算

4.1 加药间设计计算

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4.1.1. 设计参数

已知计算水量Q=86400m/d=3600m/h。根据原水水质及水温,参考有关净水厂的运行经验,选碱式氯化铝为混凝剂,混凝剂的最大投药量a=30mg/L,药容积的浓度b=15%,混凝剂每日配制次数n=2次。 4.1.2. 设计计算 1 溶液池容积W1 W1?3

3

aQ30?36003

??8.63m3,取9m 417bn417?2?15 式中:a—混凝剂(碱式氯化铝)的最大投加量(mg/L),本设计取30mg/L; Q—设计处理的水量,3600m/h;

B—溶液浓度(按商品固体重量计),一般采用5%-20%,本设计取15%; n—每日调制次数,一般不超过3次,本设计取2次。

溶液池采用矩形钢筋混凝土结构,设置2个,每个容积为W1(一备一用),以便交替使用,保证连续投药。单池尺寸为L?B?H?2.5m?2.0m?2.1m,高度中包括超高0.3m,置于室内地面上.

溶液池实际有效容积:W??2.5?2.0?1.8?9m3满足要求。

池旁设工作台,宽1.0-1.5m,池底坡度为0.02。底部设置DN100mm放空管,采用硬聚氯乙烯塑料管。池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释采用给水管DN60mm,按1h放满考虑。 2 溶解池容积W2

3

W2?0.3W1?0.3?9?2.7m3

3

式中: W2 ——溶解池容积(m ),一般采用(0.2-0.3)W1;本设计取0.3W1

溶解池也设置为2池,单池尺寸:L?B?H?2.0m?1.0m?1.7m,高度中包括超高0.2m,底部沉渣高度0.2m,池底坡度采用0.02。

溶解池实际有效容积:W??2.0?1.0?1.4?2.8m3 溶解池的放水时间采用t=10min,则放水流量:

q0?W22.7?1000??4.5L/s, 60t10?60Word资料

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查水力计算表得放水管管径d0=75mm,相应流速d0?1.17m/s,管材采用硬聚氯乙烯管。溶解池底部设管径d=100mm的排渣管一根,采用硬聚氯乙烯管。

溶解池的形状采用矩形钢筋混凝土结构,内壁用环氧树脂进行防腐处理 3 投药管

投药管流量

q?W1?2?1000?9?2?1000?0.208L/s

24?60?6024?60?60查水力计算表得投药管管径d=20mm,相应流速为0.94m/s。 4 溶解池搅拌设备

溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机。 5 计量投加设备

混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。计量设备有孔口计量,浮杯计量,定量投药箱和转子流量计。本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。 计量泵每小时投加药量: q?

W19??0.75m3/h 1212式中:W1——溶液池容积(m)

耐酸泵型号25FYS-20选用2台,一备一用. 6 药剂仓库

考虑到远期发展,面积为150m,仓库与混凝剂室之间采用人力手推车投药,药剂仓库平面设计尺寸为10.0m×15.0m。

2

3

4.2混合设备设计计算

4.2.1设计参数

设计总进水量为Q=86400m/d,水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元,投药管插入管径的1/3处,且投药管上多处开孔,使药液均匀分布,进水管采用两条,流速v=1.0m/s。计算草图如图2-1。

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给水厂设计计算说明书

.2、一般与絮凝池合建,不需建絮凝池;3、占地面积较小缺点:1、上升流速受颗粒下沉速度所限,出水流量小,一般沉淀效果较差;2、施工较平流式困难优点:1、沉淀效果好;2、有机械排泥装置时,排泥效果好;辐流式缺点:1、基建投资及费用大;2、刮泥机维护管理复杂,金属耗量大;3、
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