取决于车辆的通行量，车辆的类型，库内道路可分为主干道，人行道，消防车道。一般库区道路约占库区总面积的10-12%，在满足运输要求的情况下，应尽量减少道路的铺设面积。
4、无尘装载管，组成：内外伸缩管、卸料管、卷扬机构、升降控制系统。材料：内管由多节圆锥筒组成，之间用编织带式钢丝绳连接。锥筒材料可采用塑料、铝合金、碳钢式不锈钢等，外管由防雨布或尼龙等作围筒，用金属环圈将围筒分割制成课伸缩的波纹管。出现的问题：波纹管叠放不齐和料位跟踪自动提升失灵。 。
带式输送机：（皮带机）；结构：输送带，滚筒，支承装置，驱动装置，张紧装置。卸料装置，清扫装置和机架等部件组成。原理：带式输送机是靠摩擦力驱动进行工作的，为了使带式输送机能可靠地工作，并尽量减少磨损，必须防止输送带在驱动滚筒上打滑，实现正常驱动。优缺点：结构简单，自重轻，便与制造，输送线路布置灵活，适应性广，可输送各种物料，输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低，可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料。操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。缺点：输送带易磨损，且其成本大，需要用大量的滚动轴承，在中间卸料时必须家装卸料装置，普通胶带式不适用于输送倾角过大的场合。
1库址选择的原则
（一）符合国家有关政策和城镇的规划要求 （二）符合生产工艺及技术要求
1.粮源充足 2.符合粮食流通方向，交通便利 3.地形，面积，地势要求 4.水文地质条件
（三）安全卫生要求
为了保证库区安全生产，满足库区卫生要求，同时也应考虑对周围居民区的影响，选择库址时应符合以下规定：
一、库区应该位于化工厂，农药厂，水泥厂，屠宰场，堆肥场，污水净化厂，垃圾处理场等污染源的上风向，且距离不小于500米，不临近传染病中心，要有适当卫生防护带。
二、如周围有居民住宅区和大型公共建筑，库址则应当位于夏季最小频率风向多的上风向。与粮食加工厂，油厂，酒精厂等的距离大于100米，与食品厂，啤酒厂，炼油厂的距离大于50米。
三、对生产，储存易燃，易爆物质的企业，库房，与粮库之间的距离应当保证有符合现行防火规范的距离。粮库内仓房之间也应留有足够的消防通道。 四、库内若要建造立筒仓及工作塔等较高的建筑物，应避开飞机场及飞机航道，否则其高度应取得航空部门的同意。 （四）其他方面
与周围现有和近期计划建设企业合作可能性；考虑水，电，生活物资等：风玫瑰图
2粮库总平面设计的内容
1粮库区域平面布置 2粮库内外交通运输系统的合理组织与布置 3库区的立体布置 4工程管理的布置 5库区绿化设计 粮库平面布置的原则
1满足工艺流程和管理的要求 2合理进行库区内的功能分区 3满足防火安全的要求 4满足卫生方面的要求 5满足粮库内外交通运输的要求 6满足良好的绿化，净化和美化的要求 粮库总平面设计
（一）建筑物，构筑物的布置 1主要建筑物，构筑物的布置 2辅助建筑物的布置 3行政管理和生活居住设施 （二）交通运输的布置 1运输方式的选择 铁路运输量较大；公路汽车运输方便；水路运输运载量大。 2库区铁路专用线的布置 3水路运输 4库内道路 （三）库区绿化 3粮库的分类
（一）根据仓内粮食的堆装方式分类 1散装粮 2包装量 （二）根据仓房的外形分类 1房式仓 2筒仓 3楼房仓 （三）根据仓房的建筑条件及设备配置分类 1简易仓 2一般粮仓 3机械化粮仓 4装配式粮仓 （四）1地上仓 2地下仓 3半地下仓 （五）根据仓房的储粮性能分类 1气调仓 2低温仓 3准低温仓 4一般常温仓
6 装汽车的方式和使用的机械 1输送机直接装车 2移动式粮柜装车 3固定式发放仓装车 4筒仓直接发放装车 5工作塔内发放仓装车 8 橡胶输送带的横断面有叠层式，卷层式和阶梯式，优缺点
叠层式采用普通棉帆布或化纤织物帆布作带芯层，配以优质耐磨的覆盖胶制成。这种结构的橡胶输送带弹性好，易弯曲，价格较便宜，在粮油工业中应用广泛。
卷层式采用棉帆布作带芯压制成无覆盖胶层或只有一面又覆盖胶的帆布带。其强度较好，弹性稍次，价格较高，适宜在较好工作条件下，输送干燥的，摩擦较小的物料。 阶梯式采用强力或普通棉帆布作带芯层，配以质量最好的耐磨覆盖胶或耐热覆盖胶制成适用于输送磨磋性较大的物料或有特殊要求的场合。
趋势是广泛采用由多经线的芯层做带芯的整体结构。优点是整体布层不会剥离、带芯与覆盖胶黏结强度高、纵横方向柔性好、边缘抗磨性能好、带芯抗冲击力强、经向伸长率小。 9带式输送机的张紧装置的作用
保证输送带有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒间产生足够的摩擦力，避免牵引力不足引起输送带在驱动滚筒上打滑；保证输送机的加料点和其他各点输送带有适当的张力限制输送带下垂度，保证正常输送；消除或补偿输送带长度的变化。
有螺杆张紧装置，重力，动力...
10带式输送机支撑装置的作用 支撑或承托输送带及带上物料，减小输送带下垂度；保证输送带在承载分支有适宜的工作截面形状；对输送带导向，使输送带稳定地运行。 11到时输送机的卸料挡板有平直挡板和V型挡板，区别
平直挡板既可用来卸散料，又可用来卸包装物料，但只能单侧卸料，且单侧卸料时，物料对输送带的摩擦力在横向有分量，会引起输送带跑偏。V型挡板可双侧卸料，但仅能卸散料。
12气垫带式输送机的结构形式和特点
组成部件：输送，驱动装置或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，气室，气源，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，导料槽，防雨罩，电气及安全保护装置等。
结构形式分为半气垫型（敞开式，加罩式，加罩密封式）和全气垫型
特点：1运行平稳，工作可靠，加料后对中后输送带不跑偏，不撒料，
不撕带，使用寿命长。2输送量大，由于平稳运行，物料在输送带上的堆积面积增大以及带速的提高，使气垫机的输送量增大。3运行阻力小，输送带张力小，消耗减小10%~20%左右。4许用输送倾角大，一般比DTⅡ型带式输送机增大3°~5°。5设备投资少，维修费用低；运营成本低，可提高使用单位的经济效应。6便于密闭输送，避免粉尘飞扬，保护环境，如采用加罩密封式结构，露天使用可省去输送机走廊，节省基建费，7对于上运输送，逆止安全可靠；对于下输送机，停机后输送带也无下滑现象。 13、刮板输送机；（以埋刮板输送机为例）；结构：由封闭型的机壳、刮
板链条驱动装置和张紧装置等部分组成。链传动原理：埋刮板输送机的牵引构件为链条，在工作中，驱动链轮通过轮齿与链节的啮合，将圆周力传递给牵引链条，链条上的刮板将力再传递给输送的物料。优点：结构简单，体积小，密闭
性能好，安装维修方便，可以多点进料和卸料，若使用双向弯曲的刮板链条，则可向空间任一方位输送物料，工艺布置极为灵活，可以输送粉状，粒状，含水量大，含油量大，或含有一定易燃易爆溶剂的多种物料，生产率稳定，并容易调节。
缺点：刮板链条工作的条件恶劣，滑动摩擦多，容易磨损，不适用于输送粘性大的物料，输送速度低，工作效率较带式输送机或斗式提升机低。链传动失效：跳齿与掉链、断链、疲劳破坏、轮齿磨损。 链有模锻链。滚子链，双板链。 14、斗式提升机；
是一种在垂直或大倾角或倾斜向上输送粉状。粒状或小块状物料的连续输送机械。 组成：下位机座，包括进料斗，张紧机构，底轮等。中为机筒，包括牵引构件和承载构件等。上为机头，包括传动机构，止逆机构，
卸料管和头轮等。原理：全部工作分为料斗装料，料斗提升和料斗卸料，料斗在机筒中自下而上提升时，匀速直线运动，料斗在机座中装料时，在底轮的下半圆做匀速圆周运动，料斗在机头内卸料时，料斗在头轮的上半圆亦为匀速圆周运动。
优点：结构简单，紧凑，占地面积小，工作平稳可靠。提升高度高，生产率大，耗用动力少，有良好密封性等。缺点：过载敏感，料斗容易磨损，物料容易被破碎等。按卸料有离心式，重力式，混合式。 15、斗式提升机八条防爆措施
①装设泄爆孔②在斗提机底轮的轴头上的装置速度监控仪③采用电热偶检查轴承的温度，防止轴承发热而引起粉尘爆炸。④采用塑料料斗，以避免在机中产生碰撞火花。⑤装设皮带位移监控仪⑥在驱动轮表面加胶衬，以防止牵引带打滑。⑦在进料口或出料口设置吸风管，以降低机内粉尘浓度，使其不能产生粉尘爆炸。⑧必须采用防爆电机，其防护等级为IP154或IP155，该电机具有防尘性能，并能承受溅水或者淋水。
16、闸阀门的作用及在工艺流程中的安装位置
1.闸阀门的作用：在粮食工艺流程中，阀门起粮流的开关流量调节作用。在粮食工艺流程中，阀门起改变粮食流向的作用。2.闸阀门的安装位置：在粮食工艺流程中，任何需要对粮流开关和流量调节的地方都应该安装闸门，例如在粮仓下部的卸粮口。在粮食工艺流程中，任何需要两个流向的地方应该安装阀门，例如提升机粮管的下部 17、无尘装载管（装车软管)的工作过程和特点
无尘装载管是一种具有吸尘和料位跟踪自动提升功能的伸缩软管，其
组成由内管、外管、卸料管、料位计、卷扬机构.装车软管利用物料的自重和自流堆积角在卸料过程中实现卸料管自动逐级提升，连续装卸。装卸开始时，伸缩管处于伸展状态，卸料口与受料容器面保持适当的高度。物料卸出后形成具有一定自流角的堆积体。当达到一定的堆积高度时，位于卸料管的下侧的料位计被物流推开并倾斜，在一定的倾斜角下水银形状接通，卷扬机构牵引伸缩软管向上提升。料位计恢复至垂直状态。水银开关断开，伸缩管停止上升。
物料在卸料口产生的灰尘，自卸料管的外围筒口吸入，经环状风道自排风排出。使用装车软管卸料，物料在封闭的伸缩管内流动，物料的卸料高度大大降低，卸料产生的灰尘以最短的距离被吸入除尘系统，有效的控制了装车过程尘土飞扬、因而被称为无尘装载管。
18：非连续累积料斗称的组成与工作过程
机械结构一般由上料斗‘称量斗’下料斗的组成，控制部分有称量传感器、称重显示呢控制器、电气及气动控制系统组成。 非连续累计物料称工作时，上料斗中的物料经给料机构进入称量斗，当称量斗内的物料达到预先设定量时，执行机构关闭给料门，而后进行自动称量、显示。称重完毕，若此时下料斗内具有足够空间容纳物料，料位器发出信号，称重控制器便驱动称量斗上的放料门，将物料自动排入放料斗，接着进入称的放料过程，等到料放空后，放料阀门自动关闭，至此，本次称量循环结束，下次称量循环的进料过程自动开始。
19、清理机械的分类和工作原理（考）
初清就是把粗杂和灰尘清除出去，所使用的机械有初清筛、鼠笼初清筛、网带初清筛、吸风分离器。 细清就是把大杂和小杂清除出去，使用的机械有振动筛、回旋筛、去石机、磁选机。 工作原理1、筛分机械是利用粮粒与杂质体积大小的不同，用筛孔把他们分开。2、风选机械是利用粮粒与杂质的悬浮速度不同，用一定速度气流把它们分开。3、磁选机械是利用粮粒与杂志的导磁性不同，用磁铁把他们分开。4、去石机利用粮粒和杂志的比重和空气力学性质的不同，将粮粒大小与粮粒接近的虫杂志分离。 20圆筒式初清筛的工作原理（考)
冲孔圆筒初清筛是利用物料与筛筒的相对运动进行筛选的。当物料进入筛筒时，由于筛筒的旋转把物料带到一定的高度，然后在重力作用下，沿倾斜的筛面作相对滑动和滚动。随着运动的进行，物料由于不断得到翻滚，为粮食与杂志提供分离的条件。筛选时，粮食穿过筛孔，从而得到粮食与大型杂志分离。圆筒式初清筛：圆筒式初清筛主要用来清楚粮粒中的粗杂，尘土等轻杂，清除率为50%。结构：电动机，传动轴，筛筒，螺旋，进料管，清理刷，清理刷，吸风管，机架。
21、鼠笼式初清筛的结构组成和作用 作用;采用旋转的筒型筛面进行筛理的，粮食通过筛面的筛孔而落下，大型杂志则从晒筒上抛出，使粮食与大杂分离，同时采用集中吸风或循环吸风以出去轻杂，是一种以筛为主，风筛结合的清理设备。 组成由进料机构，拨杂翼轮、圆筒筛、吸尘装置、传动机构等
细清：振动筛：由进料机构，筛体，出料机构，机架和振动电机等部分组成。平面回转筛：SM型ITQLM型
22、振动筛的工作过程
物料由进料口通过接料筒落入进料箱的分贝淌板上，随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板上，并言底板均匀的流入到筛面的整个宽度上，调节匀料挡板，可控制进入筛面的料层厚度。物料进入第一层筛面筛理后，筛上物从大杂出口排出，筛下物落到第二层筛面继续筛理。第二层筛面的筛下物落到筛体的底板上，由小杂出口排出；筛上物为净谷，从料口排出。 23永磁滚筒的工作过程
物料由进料口均匀进入机内，随着滚筒一起运动至出口流出机外，而其中的磁性杂志则被吸附到永磁滚筒表面上，当滚筒旋转过磁场时、磁性杂志失去磁力的吸引，自动落入磁性金属杂志出口处的收集盒内，从而与粮食分离。
25缓冲仓的位置和缓冲仓容积的计算
位置：1、在两台产量不相同的设备之间2、在两种数量不形同的设备之间3、在连续工作和间歇工作的两种设备之间4、机械自身要求配置缓冲仓5、易发生事故的设备之前应配置缓冲仓6、机械作业与手工作业之间7、为了快速向火车、汽车发放，在输送机后配置缓冲仓
26.房式仓的出入仓作业？
（包装粮）1.包装粮入仓。包装粮入仓包括输送和码垛。输送带用带式输送机可以采用电瓶平板车将包装粮送至垛位。码垛可用专用码垛机码垛，也可以用带式输送机辅助人工码垛。国外也有使用叉车进行包装粮的入仓，这与叉车装卸车相仿，此处不多叙述。
1..包装粮出仓。包装粮跺若需出仓，多是人工搬跺，再放到输送机上，送出。用叉车码的跺，可以用叉车拆跺。
（散粮）散装粮入仓机械。房式仓可采用两种入粮方式，一种是利用仓顶固定式输送机入仓，结合人工平仓；另一种是利用移动式输送机入仓，结合人工平仓。 1.仓顶固定式输送机入仓。仓顶输送可采用埋刮板输送机，也可采用皮带输送机或螺旋输送机，后二者的状况不如前者，由于仓房跨度较大，仓顶输送机高度有限，因此要把仓装满，平仓的任务很大。
2..移动式输送机，散装粮进普通平底房式仓，可采用多种移动式输送机，如转向试扩大卸料面，伸缩式减少机械移动次数。
3.高大房式仓采用装仓机入仓。目前新建的国储库高大房式仓，采用了统一标准
图，使得仓房结构，尺寸规格化，便于实现机械化。
出仓有自流出仓，流化出仓，扒谷机出仓（刮板扒谷机，翼轮扒谷机，绞龙扒谷机），装载机推粮。
仓储工艺与设备
