工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。 工序7：钻2-M6
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为6mm。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻孔至Φ5，选用Φ5的麻花钻头。攻M6螺纹，选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。 工序8：校验
2.5.2确定基本工时 （1）粗铣、精铣Φ25孔下平面 （2）钻孔
（3）粗精铣宽度为30mm的下平台 （4）钻锥孔Φ12.7
（5）钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔 （6）粗精铣2-M6上端面 （7）钻2-M6螺纹孔
钻锥孔2－Φ6到2－Φ5。用Φ5的钻头，走刀长度38mm，切削深度2.5mm，进给量0.2mm/z，切削速度0.51m/s，
第三章 专用夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工制动杆零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣宽度为30mm的下平台夹具一套。其中加工铣宽度为30mm的下平台将用于组合铣床，刀具为硬质合金端铣刀YG8对杠杆的Φ25孔下表面进行加工。钻M8底孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。
3.1 专用夹具的设计要求
1.保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2．提高生产效率 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。
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3.工艺性好 专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修． 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 4.使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5.经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
3.2夹具设计
3.2.1定位基准的选择
由零件图可知Φ25孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，从定位和夹紧的角度来看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基准是右端面，设计基准是孔Φ25的轴线，定位基准与设计基准不重合，需要重新计算上下端面的平行度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。
为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对杠杆宽度为30mm的下平台同时进行粗精铣加工。同时为了采用手动夹紧。 3.2.2定位组件的设计
本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位组件应是一面两销。因此进行定位组件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。 主要结构尺寸参数如下表3.4所示。
D D1 18 表3.4 固定挡销的结构尺寸
C L H 14 26 4 d h 12
12 4 3.2.3定位误差分析
本夹具选用的定位组件为一面两销定位。 3.2.4铣削力与夹紧力计算 3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位组件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。
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根据参考文献[11]定向键的结构如图3.7所示。
图3.7 定向键
根据参考文献[11]夹具U型槽的结构如图3.8所示。
图3.8 U型槽
主要结构尺寸参数如下表3.5所示。
表3.5 U型槽的结构尺寸
螺栓直径d 12 D L D1 30 14 20 对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。
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由于本道工序是完成杠杆宽度为30mm下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据GB2243—80直角对到刀块的结构和尺寸如图3.9所示。
8714371025
图3.9 直角对刀块
塞尺选用平塞尺，其结构如图3.10所示。
×四周倒圆标记
图3.10 平塞尺
塞尺尺寸如表3.6所示。
表3.6 平塞尺结构尺寸 公称尺寸H 3 3.2.6夹紧装置及夹具体设计
夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。
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允差d -0.006 C 0.25 移动压板的结构如图3.11所示。
图3.11 移动压板
主要结构尺寸参数如表3.7所示。
表3.7 移动压板结构尺寸
L B b l l1 40 K H h h1 1.5 m 12 97
30 11 36 8 16 4 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要组件联成一个整体。这些主要组件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图ZJX-02所示。
3.2.7夹具设计及操作的简要说明
?0.023本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工Φ12.7。工件以?250孔及
端面和水平面底为定位基准，在短销、支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动A型压板夹紧工件。当加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。一次加工小平面和加工Φ12.7，如夹具装配图ZJX-02所示。
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机械加工工艺分析与改进设计毕业论文
