于600时，柱模板内均加设Φ20PVC套管，对拉螺栓间距同柱夹具间距。为确保混凝土表面的成型质量，减少漏浆，在柱模板接缝内粘贴1.2厚双面胶带。
用ф12螺栓成十字对拉角部形成柱箍。柱子与脚手架相固定，为确保柱根部模板不移位，预先在柱周围楼板上预埋Φ25钢筋头，用以卡木方垫楔子锁住模板根部。由于地下车库层高4.8m，因此在支该柱模时，柱箍应与满堂排架进行连接，柱模尽量使用塔吊就位、安装。如下图所示
外侧内侧
7.7.1施工工艺流程
附墙柱模板支设详图弹柱位置线 →抹找平层、做定位墩 →安装柱模 →安装柱箍 → 安装拉杆或斜撑→调整校正 → 预检及验收 7.7.2施工工艺操作要点
7.7.2.1弹柱位置线：在筏板表面上弹出柱轴线及边线。
7.7.2.2抹找平层、做定位墩：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8㎝处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
7.7.2.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
当矩形柱采用木板或竹（木）胶合板作柱模板时，应预先加工成型。木模板内侧应刨光（刨光后的厚度为25㎜），木模板宜采用竖向拼接，拼条采用50×50（㎜）,间距300㎜，木板接头应设置在拼条处；竹（木）胶合板宜用无齿锯下料，侧面应刨直、刨光，以
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保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨可采用50×（70～100）（㎜）或100×100（㎜）方木，当采用12㎜厚竹（木）胶合板作柱模板时，龙骨间距不大于300㎜。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便于梁模板连接牢固、严密。
7.7.2.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。柱截面较大（边长大于700㎜）时应在柱中设置对拉螺栓，对拉螺栓的直径、间距由计算确定。
7.7.2.5安装拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在筏板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。柱高4m或4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
7.7.2.6调整校正：柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m,当柱模超过2m以上时，应留设门子板或设串筒。复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，出现偏差的及时调整。
7.7.2.7预检和验收：浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检及验收手续。
7.8地下车库顶板模板：
主梁及顶板模板均采用胶合板模板，按散支散拆方式设计，以发挥胶合板模板刚度好的优势设计成大规格的板面。模板支撑系统使用Φ48钢管满堂架，考虑本工程顶板较厚，荷载较大特点，须经计算确定支搭方案，梁下支撑立杆间距视梁截面尺寸而定，一般控制在600-800mm之间。
当梁跨≥4.0m时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁距的1/1000-3/1000。 对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固，沿梁长方向设Φ12对拉螺杆，间距600，梁高大于1000mm时，对拉两道。
7.9楼梯模板
地下车库的楼梯均为现浇楼梯、平台板，其支模方法同住宅楼结构。平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（见图示）。
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踏步侧板底模托木搁 栅平台梁侧板顶 撑牵杠撑牵 杠外帮板夹 木A侧板木档A--A 剖面图A牵 杠平台底板
梯段底板
梯基侧板7.10混凝土拆模 混凝土结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：
7.10.1不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
7.10.2承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除：（按设计强度等级的百分率计）：
表：底模拆除时的混凝土强度等级要求
构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 拱、壳 ≤8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 43
＞8 悬臂构件 7.11主体结构模板工程施工
- ≥100 ≥100 7.11.1主要施工工艺：柱、剪力墙、梁、板、楼梯一次支模，一次性连续浇筑完成。 7.11.2标准层施工顺序：放线→绑柱、墙钢筋→支柱、墙模板→搭满堂支撑架子→铺设梁底→绑扎梁钢筋→支设梁侧帮模及平板→绑扎平板钢筋(水电预埋配合)→模板、钢筋、水电预埋验收合格→浇筑砼。
7.11.3模板工程
±0.000以上主体结构模板采用竹木组合定型模板施工，剪力墙模板面板采用12厚覆膜竹合板；梁、板模板采用四套，面板使用12厚覆膜竹合板。具体施工方法如下：
7.11.3.1模板制作：剪力墙模板均采用制作成定型大模，模板制作前，应根据施工图纸对模板做整体设计，并按照不同结构部位分别画出大样及结点详图，经技术部门核查无误后，方可交制作车间制作加工。
7.11.3.1.1柱、墙体模板制作：柱、墙体模板采用12厚覆膜竹胶合板作面板，竖向背楞采用50×80方木，间距≤300，整块大模四周边均加设50×80方木作背楞。所有内墙阴角均制作成定型阴角模。模板接缝距内墙阴角不得小于450mm。模板制作成型后，应按对拉螺栓设计间距预先钻出对拉螺栓穿孔。
7.11.3.1.2梁模板制作：梁底及梁帮模板均采用12厚覆膜竹合板，背楞采用50×80方木横向设置，背楞＠≤300，梁底制作时以墙间净距尺寸制作成一块，梁帮制作时，当梁帮净长大于4m时，制作成两块，反之为一块，并按净尺寸缩短10mm，以便于模板拆除。
7.11.3.2模板安装
7.11.3.2.1柱、墙体模板安装
7.11.3.2.1.1安装流程：弹线→底部找平、焊止头钢筋→模板吊装、就位→校正→穿PVC套管及对拉螺栓→模板加固→验收合格
7.11.3.2.1.2墙体模板安装前应在墙面外侧200mm弹出模板控制线，并在模板底部用高标号水泥砂浆找平。根据柱、墙板厚度用φ12钢筋头在柱、墙体立筋距楼面50mm处应焊接模板止头钢筋，以确保墙板截面尺寸的准确。合模前，应检查预留洞口及预埋件等位置是否准确，确认无误后方可进行模板吊装。
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7.11.3.2.1.3大模板之间连接采用φ12对接螺栓。模板制作时，在每侧接缝处方木均预先钻φ14连接螺栓孔，孔距300，竖向方木外侧用-5×40×40钢板做垫片，再用M12螺帽拧紧螺栓拼装即可。相邻大模板接缝内均粘贴1.2厚双面胶带，确保接缝严密。
7.11.3.2.1.4为确保模板不会变形，在柱、墙内设φ16直杆对拉螺栓，螺栓距底端不大于150，距模板顶端不大于200，距两侧接缝处不大于200。中间横向间距≤450，纵向间距≤450，对拉螺栓=墙厚+520。对拉螺栓外套φ25PVC套管，套管长：墙厚+60，在-10×100×100钢板中间钻出φ12.5孔，用作固定铁板，在螺栓穿出模板水平横楞中间后，套上垫板拧紧螺栓帽即可。
7.11.3.2.1.5柱、墙体模板支撑系统采用φ48钢管及扣件支撑系统，并与楼面承重架连接牢固。当墙板高度小于4.5m而大于3.0m时，模板外侧纵向设四道斜支撑，即上、下各一道，中间均匀设二道。当模板高度小于3m时，模板外侧纵向设三道支撑，即上、中、下各一道。斜撑水平方向间距在800～1000为宜。
7.11.3.2.2楼面梁、板模板安装
7.11.3.2.2.1承重架采用φ48钢管扣件搭设，立杆采用定尺钢管＠≤800，底部设扫地杆，中间设水平牵杆，＠≤1200，立管顶部设水平承重钢管，每自然间十字方向均设置不少于三道剪刀撑，确保承重架的稳定性。每层立杆间距及水平杆间距具体详见《模板施工方案》。
7.11.3.2.2.2楼面梁底、帮均采用预制定型模板，在梁底支架搭设完成后，即可安装梁底板，并根据轴线进行定位，当梁钢筋绑扎完毕后即可安装两侧帮模。在帮模安装前，应在梁底模两侧粘贴1.2厚双面胶带。确保梁底与梁帮接缝严密。梁帮夹具及支撑均采用φ48钢管及扣件。
7.11.3.2.2.3楼面平板模板安装：在承重架顶部水平承重钢管上；铺设50×80方木撂栅，＠≤300，并确保相邻两块模板撂置于接缝处同一方木上。方木撂栅上部铺设12厚覆膜竹合板，并用铁钉与方木相连。相邻两块模板接缝内粘贴1.2厚双面胶带，确保模板接缝严密。
7.11.3.3模板拆除
7.11.3.3.1承重结构模板拆除前，应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同条件养护试块的强度及规范要求，签发拆模通知单，方可拆模。
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小区住宅二区工程施工组织设计概述
