小区住宅二区工程施工组织设计概述

由天下分享时间：2024/11/11 2:21:22 加入收藏我要投稿点赞

5.3.2.1.5底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度应符合设计和规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

5.3.2.1.6墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

5.3.2.1.7在两向基础梁相交位置，无论该位置上有无框架柱，均应有一向截面较高的基础梁箍筋贯通设置，当基础梁等高时，则选择跨度较小的基础梁的箍筋贯通设置，当两向基础梁等高且跨度相同时，则任选一向基础梁的箍筋贯通设置。

5.3.2.1.8基础梁的底部贯通纵筋，可在跨中1/3跨度范围内采用搭接连接、机械连接或对焊连接。

5.3.2.1.9基础梁顶部的贯通纵筋，可在距柱根1/4跨度范围内采用搭接连接，或在柱根附近采用机械连接或对焊连接，且应严格控制接头百分率。

5.3.2.1.10当底部贯通纵筋经原位注写修正，出现两种不同配置的底部贯通纵筋时，应在两毗邻跨中配置较小一跨的跨中连接区域进行连接（即配置较大一跨的底部贯通纵筋须延伸至毗邻跨的跨中连接区域）。

5.3.2.2墙钢筋绑扎

5.3.2.2.1地下室钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋。墙模支设可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。

5.3.2.2.2先立2～4根竖筋，在其上划水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。

5.3.2.2.3墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

5.3.2.2.4双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块塑料钢筋定位卡，以控制保护层的厚度。

5.3.2.2.5墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。

5.3.2.2.6墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 5.3.2.2.7墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。

5.3.2.2.8模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，以保证竖筋位置正确。 5.3.2.3梁筋制作原则

5.3.2.3.1梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长，接头采用机械连接。

5.3.2.3.2主梁与次梁相交时，应顺主筋加吊筋。

5.3.2.3.3当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。 5.3.2.4梁筋绑扎原则

5.3.2.4.1绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入箍后绑扎。

5.3.2.4.2柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。

5.3.2.5板筋制作安装

5.3.2.5.1在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。

5.3.2.5.2当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。 5.3.2.5.3钢筋应有出厂合格证及试验报告单，进场后应分规格堆放。

5.3.2.5.4钢筋进场后分批复核，每批重量不大于10t，连续检验10批均合格检验批量可扩大一倍。

5.3.2.5.5钢筋规格、截面参数、外形尺寸应符合JGJ115-17规格中规定，钢筋表面不应有裂纹、折叠、结巴、压痕等缺陷。

5.3.2.5.6双向受力网片每个夹叉点均应绑扎，单向受力网片除边缘网片外，中间应间隔绑扎。

5.3.2.5.7现浇板上部负弯距钢筋下部均采用φ12钢筋焊成搁栅沿梁方向通长设置,以确保负弯距钢筋的位置准确。做法如下图所示

12钢筋12钢筋

300300说明：楼层现浇板钢筋支架沿楼板长向通长设置，间距为1m，支架高度h=楼板厚度-上下层钢筋直径-保护层厚度h12钢筋27 楼层现浇板上部钢筋支架做法图

5.3.3钢筋施工措施

5.3.3.1采用冷拉法调盘园，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。

5.3.3.2异形构件的钢筋必须作1：1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。梁钢筋专人放实样，现场配料。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。

5.3.3.3施工前认真学习图纸，了解设计示意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。

5.3.3.4采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求， 5.3.3.5钢筋的搭接和定位锚固钢筋接头：Ⅰ级钢筋采用绑扎接头，其搭接长度为40d，Ⅱ级钢筋采用单面焊接，焊接长度为10d。现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为40d；构造柱主筋锚入梁内为35d，至屋面女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按标准作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，作法按标准作法施工。 5.3.4钢筋绑扎施工要点

5.3.4.1钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。

5.3.4.2板的钢筋，双向受力钢筋必须全部扎实。

5.3.4.3梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋2000进行支座隔离。

5.3.4.4钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇混凝土。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。

5.3.4.5各部位钢筋的保护层采用砼强度等级相同的混凝土预制垫块(或采用塑料保护层卡)，按600～1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋。

5.3.4.6浇筑混凝土时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时设专人负责钢筋的保修工作。

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5.3.5钢筋检查

5.3.5.1检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。 5.3.5.2钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。 5.3.5.3钢筋表面是否清洁。 5.3.5.4钢筋是否端直。

5.3.5.5经质监验收符合设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。 6混凝土工程

本工程砼浇筑全部采用商品混凝土，配备混凝土车载泵4台,进行水平和垂直运输。 6.1工程全部采用商品混凝土，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定，以保证混凝土的质量。

6.2混凝土采用输送泵水平运输，浇筑过程中要求连续紧凑，不得中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。底板与承台梁的混凝土浇筑采用泵送技术，最大限度地应用施工新技术。

6.3地上首层混凝土施工，考虑设计要求及工程结构特点，混凝土浇筑采用泵送。混凝土泵送到位可以加快浇筑速度，能保证混凝土浇筑质量。

6.3混凝土浇筑值班制度

在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。

6.4混凝土的检查制度

混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织各分项工长及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。印章内容包括:操作人;验收人;验收部位;验收内容;验收标准;验收结果;质量评定;验收时间。

6.5浇筑前的准备工作

6.5.1检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否

牢固可靠、拼缝是否严密。

6.5.2检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

6.5.3钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护垫块应扎牢。 6.5.4所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

6.5.5在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。

6.6现场砼浇筑

6.6.1对模板的要求：确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

6.6.2对钢筋的要求:浇筑砼时，应注意保护钢筋，并派专人看筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

6.7砼振捣

6.7.1插入式振动器械的振动方法。

6.7.1.1使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。 6.7.1.2每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。