备进行“三级”保护，电缆线必须架空活埋入地下0.5米，电工必须持证上岗。施工人员进入场地须戴好安全帽，严禁酒后施工。
1.2.3.2每日开工前检查各种用具是否安全可靠，确认安全后方可施工。钻井等设备必须经常检修，行动时必须平稳。工地设置安全小组，项目经理任组长，并设专职安全人员1人，经常检查消除事故隐患，班组设置兼职安全员，形成齐抓共管的安全体系。
2施工计划
2.1主要施工机械计划 2.1.1施工机械配置
在基础和主体结构施工阶段，布置8台QTZ40塔吊，进行钢筋、模板、混凝土和周转材料的垂直和水平运输。装修及设备安装材料等采用双笼施工电梯垂直运输。
本工程混凝土量比较集中的部位，其垂直水平运输主要采用混凝土泵输送技术。根据施工流水段划分，施工进度计划和每段混凝土的工作量，现场配备4台车载泵以满足施工需要，依据现场条件进行布置。同时为满足柱、墙梁板的施工工艺要求，其混凝土浇筑采用塔吊完成。
2.2劳动力组织及计划安排 2.2.1基础施工阶段
本工程基础施工主要工作内容包括，土方开挖与土方回填、桩承台基础梁钢筋加工与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑。应提前落实施工方案和试验方法，便于进行后续工序施工。
2.2.2地上结构施工阶段
结构施工应以钢筋混凝土墙、柱为施工重点和难点。
地上结构主要工程内容为钢筋绑扎、模板安装拆除，混凝土浇筑、墙体砌筑，在该施工阶段的后期，除保持两个结构施工队的人数外，尚应组织墙体砌筑等专业队的进场作业，及时插入施工。
2.2.3装修和设备安装施工阶段
本工程装修施工作业面大，可以投入各工种队伍进行穿插型作业，按装修设计的特点，组织不同的分部、分项专业队伍（砌筑、抹灰、门窗安装、室内装修、屋面防水保温以及外墙饰面）作有顺序的施工。
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装修作业的全面展开之前应预先解决好二次装修设计方案、装修样板的试作验收、各种材料样品的确认以及货源组织。内部装修按照结构完成的先后顺序进行，通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。
2.3施工进度计划 详见附表。 3施工准备 3.1技术准备
3.1.1组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下：
测量工程施工方案； 土方开挖施工方案； 桩基施工方案； 地下人防工程施工方案； 地下防水工程施工方案； 主体结构施工方案； 冬季施工方案； 雨期施工方案； 地下车库高大模板方案； 普通模板施工方案； 脚手架搭设方案； 设备安装方案； 外墙保温施工方案。 3.2现场准备
3.2.1建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位； 3.2.2完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施； 3.2.3建设施工临时用水、用电系统。 3.3物资准备
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3.3.1主要材料和施工机械设备需用量计划；
3.3.2根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。
3.4 人员准备
3.4.1投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。 3.4.2根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。
3.4.3根据施工组织设计出不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。
4施工测量控制
为了保证施工测量的精确性，进场后首先根据规划部门提供的坐标，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，一组进行复核。
4.1设置测量控制网：据规划部门提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工作施工区域设置测量控制网，并做好轴线控制的测量和校核。测量控制网包括基线、轴线和水平基准点。控制网要通视良好，避开建筑物、构筑物、机械操作及运输线路，并设置保护标志。
4.2标高控制：工程按建筑施工要求进行施工测量控制。
4.2.1±0.000以下标高测法：据规划部门提供的水准点，引至现场作为本工程高程控制点，然后用水准仪测量至基底，并将水准仪移动至其它位置进行校核，当误差在±3mm以内时，则认为合格。
4.2.2±0.000以上标高测法：用水准仪根据基础水准线或±0.000水平线，各自向上准确地测出起始标高线。用钢尺沿铅直方向上量至施工层，并划分出整米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。然后将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内。观测尽量做到前后视等长，所用钢尺必须经过检测，在施工期间要考虑地基开挖后的回弹及整个建筑的下沉影响。
4.3竖向（垂直度）控制：本工程选用3台激光铅直仪来控制精度，确保建筑物各施工部位的垂直偏差符合规范要求，施测方法按常规进行。
4.4工程测量的主要定位方法：本工程计划采用内控法进行测量控制,在一层布设四个
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控制点，设Ⅰ，设Ⅱ，设Ⅲ，设Ⅳ〈在混凝土内用0.15m×0.15m×0.1m的铁板，在铁板上钻点（点径为1mm为控制点）〉。在每层与控制点相对应的位置,预留四个放线孔，每层放线时，在一层各控制点安置激光垂直仪，在上面放线层上安放接收板，在至少三个接收板安置经纬仪，进行量边及测角校核，如边长不超过0.003m，角度不超过0°-00′-20″方可进行放线，否则应重新投点。垂直度偏差为：单层应不大于5mm。
5钢筋工程：
本工程工期紧，施工场地较为狭窄，为保证在该区域内做到文明施工，钢筋加工考虑在随进场随加工随绑扎。
钢筋的连接：大于20钢筋扎搭接与对焊连接。
5.1原材料要求
5.1.1钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
5.1.2进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，进场时按炉罐（批）号及直径分批检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。
5.1.3钢筋的外观检查。如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
5.1.4钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。
5.2钢筋加工
5.2.1虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用。 5.2.2钢筋应平直，无局部曲折。
5.2.3调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%；二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 5.2.4一级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍；二级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。
5.2.5钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格，并按规范规定进行焊接操作。
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连接主要采用机械连接，楼板的钢筋直径较小，采用绑
5.2.6焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5.2.7所有箍筋除注明为外，其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135°带有平直部分的圆钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。
5.2.直径大于20的钢筋采用钢筋机械连接和电渣压力焊连接。 5.3施工方法及措施
5.3.1钢筋的接长：基础部分框架主梁和底板主筋的连接主要采用直螺纹连接，框架梁水平钢筋采用直螺纹连接；框架柱的纵向钢筋，采用电渣压力焊接头，焊接接头现场由专职质检员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。
5.3.2钢筋制作安装
5.3.2.1底板钢筋和基础主梁钢筋制作绑扎 5.3.2.1.1底板可分段绑扎成型或整片绑扎。
5.3.2.1.2绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。施工过程中应注意，不论是单向板还是双向板，其底层钢筋的放置必须先放短向钢筋，再放长向钢筋，底板上层钢筋的绑扎位置与下层钢筋的绑扎正好方向相反（对称）。
5.3.2.1.3绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
5.3.2.1.4绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。底部钢筋保护层采用预制混凝土垫块，钢筋支架做法如下图所示
25钢筋
说明：筏板（承台）钢筋支架沿筏板长向通长设置，间距为1m，支架高度h=筏板厚度-上下层钢筋直径-保护层厚度。
25
h
25钢筋25钢筋030030筏板（承台）上部钢筋支架做法图
小区住宅二区工程施工组织设计概述
