伸缩缝施工方案35959

塞泡沫板、安装钢筋、浇筑混凝土 养生、防护

（二）施工工艺 （1）施工前期准备工作

清理现场 ① 熟悉施工设计图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。

② 机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。

③ 配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。 （2）开槽

① 在桥面铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝应整齐、顺直并注意把砼切透，以免开槽时缝外砼松动。

② 用风镐开槽，开槽深度不得小于9cm，开槽时将槽内松动的砼凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清楚浮尘和杂物。开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧砼受损。

③ 梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙，须将梁端部分凿除。

④ 理顺、调整槽内预埋钢筋，对漏埋或折断的预埋钢筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验收。

⑤ 开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。 （3）缝体安装

① 安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预埋）下进行。伸缩装置一般应在+15℃~+25℃的温度范围内

安装。当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。伸缩缝定位宽度应符合设计要求。各种类型伸缩缝型钢伸缩间隙的确定与安装时温度有关，安装时按桥梁实际长度如伸缩余量充足，缝间隙可考虑适当收小。

② 安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩缝分段运输，到现场后再对接，对接时将两段伸缩缝上下面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接并及时清楚焊渣，焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。

③ 伸缩缝的标高控制与固定：采用10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低2-3mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预埋槽内的钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生移位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲，绑扎钢筋用钢筋头垫好。

④ 伸缩缝的焊接：固定后再对伸缩缝的标高复测一遍，确认再临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋钢筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型或相应的钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度不小于10cm，按照规范要求采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时要严格保护现场，防止车辆误压。

⑤ 模板安装：模板采用泡沫板、纤维板等，模板须坚固、严密，能确保在砼振捣时不出现移动并能防止砂浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢的上面必须要用胶布封好。

⑥横向平整度检测：型钢焊好和模板安装完后，再次检测平整度。采用三米直尺，沿伸缩缝一端向另一端检测，严格控制在0-2mm范围内。 （4）钢纤维砼浇注

① 在进行砼浇注浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染沥青路面。

② 砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振捣至不再有气泡为止。

③ 砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，抹压平整后及时用三米直尺检测砼面的平整度，高出部分及时凿除，低的部分及时补上，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。

（5）砼养生与交通管制

① 水泥砼浇筑完成后，然后覆盖塑料薄膜，视天气情况进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间严禁车辆通行。

② 经养生，砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。

③ 对于另一幅主体工程施工和后续标线工程施工造成无法通车的，必须设置过桥板进行交通疏导。在施工桥梁两端和前后开口部设置明显的警示标志以示对交通进行管制，防止车辆误入，对伸缩缝平整度等造成无法修补的损伤。

（6）施工过程中“零污染”控制

① 施工过程中严禁污染路面及桥面，严禁将生活设施置于桥面和路面上，不准将生活垃圾抛弃在路面上。

② 切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面，清理出的垃圾放置在宽大的彩条布上，清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密，防止污染路面。

③ 施工用的机具、设备必须采取严格措施，避免漏油污染路面；施工过程中，包括搅拌运输车的出料斗均采取措施不准混凝土污染路面。 （7）伸缩装置安装检查项目

伸缩缝安装实测项目

项次 1 2 3 检查项目 长度（mm） 缝宽（mm） 与桥面高差（mm） 规定值或允许偏差 符合设计要求 符合设计要求 2 检查方法和频率 尺量：每道 尺量：每道2处 尺量：每侧3-7处 水准仪：测量纵向锚固4 纵坡（%） 一般 ±0.5 混凝土端部3处 大型 ±0.2 水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处 5 横向平整度（mm） 3 3m直尺：每道

九、质量保证措施

为了确保本次工程质量，下设两个质检小组，建立质量责任制，把握原材料、加工与施工安装每一个环节的质量，保证措施如下： （一）严格控制原材料的质量

（1）伸缩缝规格应满足设计图纸要求，设置的高度在允许误差范围之内。 （2）安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理。 （3）伸缩缝材料按规定检测频率进行抽样检验。

（二）成立质量保证体系，建立质量责任制

总负责人：王忠兴 ↓ 技术负责人：祝德贞 ↓ 现场负责人：张贞 ↓ 质检负责人：赵俊林 ↓ 班组质检工程师： 贺文红、欧阳明 质量管理组织机构图

（三）严格按技术规范进行操作

加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。 （四）对施工人员进行全面技术交底，吃透设计文件中规定的各项要求。

（五）严把施工质量关，设专门人员检查控制基础放样、施工、安装等全过程的质量，按设计文件及施工规范要求，严格检查，如果不合格，立即返工。 （六）积极接受监理工程师和业主的监督和意见。

十、安全保证措施

（一）安全生产管理体系及保证措施 项目经理 安全施工第一责任 ↓ 安全施工现场责任人 ↓ 落实安全措施，督察安全施工 ↓ 施工作业组安全员 执行和监督安全施工 ↓ 施工作业组人员 按安全规范施工 安全施工管理框图 （二）安全施工措施

（1）在施工作业区，按规定离施工点前后各50米处（来车方向）布置施工作业交通警告标志牌和隔离护栏，严禁在标志牌不全的情况下施工作业。

（2）项目负责人负责落实施工安全措施，持证上岗，确保施工人员安全施工。 （3）每施工作业组设立一名兼职安全员，负责施工时的安全监督工作。

（4）安全用电是施工过程中安全工作的重点。必须使用标准电箱和3相5线；做到30mA 漏电保护，按需接地，三级拖箱接地保护，设备外壳接地；电工持证上岗，不准乱拉电源线。

（5）进入工地必须戴好安全帽，登高佩带安全带。 （三）安全生产目标

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工安全操作。 （1）安全生产组织人员

由项目经理为组长、技术负责人和安全员为副组长组成的安全生产领导小组。由施工班组专职安全员负责监督、检查、指导和落实安全生产作业，行使安全员的责权。 （2）安全生产管理制度