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二乙醇胺 1.2
时间
1～3min
6.0
甲苯二异氰酸酯 异辛醇
1.0 pH
1.1
2、二级冲洗
二级冲洗是对电泳涂层做两次冲洗。在次系统中，超滤透过液仅供给最后一
级（第二级）冲洗水槽。第一级冲洗用水是由第二级冲洗之后的水来补充的。二级冲洗可减少对超滤液的需要量，涂层的冲洗质量也较好。 3、冷水洗
流动蒸馏水 温度 常温 时间 1min 4、烘干
5、无空气喷涂（中间漆）
无气喷涂是利用压缩空气作动力，驱动高压泵，将涂料吸入并增至
（14.71-24.52MP）,然后通过一个特殊的喷嘴小孔喷出，喷漆速度非常高（100m/s），当受高压的涂料离开喷嘴到达大气中时，使立即剧烈膨胀，雾化成极细小的漆粒高速地喷到被涂物上。因涂料雾化不用压缩空气。所以称无空气喷涂。由于利用高的液压，故又称高压无空气喷涂。
881-Z01环氧树脂 0.24Pa·s
铝粉浆 催干剂
10.0％ 2.2％
压力
＞11.77MPa
52.0％
黏度
0.22
～
--
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二甲苯 云铁
6.8％ 13.0％ 1.0％ 12.0％ 4.0％
氧化铁红 偏硼酸钡 氧化锌 6、烘干
7、空气喷涂（面漆）
空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是
利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆
雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。用于各种材质、形状大小不
同的工件涂装，如机械、化工、船舶、车辆、电器、仪器仪表、玩具、纸张、钟表、乐器等。
羟基丙烯酸树脂
55.0％
黏度
0.35
～
0.46Pa·s
钛白粉 填料
25.0％ 6.5％ 2.0％ 3.5％ 1.5％
压力
0.4MPa
流平剂
分散剂 干燥剂
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防沉剂
2.0％ 4.5％
混合溶剂 8、烘干 9、罩光
为了保护漆层（或贴花）、提高面漆层的光泽及装饰性，面漆层最后涂一道
清漆的工序。
原料固化剂 无水溶剂
97.75％ 2.25％
羟基醇酸树脂 84.8％ 催化剂 流平剂 溶剂
0.54％ 0.45％ 14.2％
10、烘干
第三节 设备选用
电泳涂装各单元设备主要包括以下几个部分 （1）槽液循环系统
电泳漆是液-液-固三相混合的悬浊液。原漆固体份含量较高，粘度大，稳定性相对较好，可长期存放（一般为3～6个月）。配制成槽液（即工作液）后，固含量较低， 粘度明显下降，稳定性也变差，要保证槽液处于长期稳定均一状态，就需外加机械力循环搅拌槽液。一般循环搅拌方式可分为槽内循环和槽外循环两种。由于安装位置等因素的限制，目前均采用槽外循环方式，或以槽外循环为主、辅以局部槽内循环。槽外循环采用槽体外设置循环管路，由循环管路上配置的循环泵提供机械能，使槽液由槽内底部的循环喷嘴喷出，槽液在槽体底部处于湍动状态，整体处于流动状态。
（2）槽液热交换系统
槽液的循环搅拌需要外加机械能，最终将转化为热量；电泳涂装过程是一个
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放热过程，放热量较大。当这些热量大于槽液的散热量时，槽液温度将不断升高；反之，则槽液温度不断下降。采用在循环管路中设置换热器，一般选用板式或列管式。冷却介质选用7-10℃的冷水，加热介质选用40-45℃的温水。如厂房内环境温度能保证在10℃以上，可不考虑加 热。由于夏季很难保证冷却水的温度，常采用冷冻机组或冷却塔来提供冷量。换热系统的目的是控制槽液温度，通过换热介质与槽液交换热量来实现。换热量的大小与换热器的工艺参数有关，也与换热介质的进口温度和流量、槽液的流量有关。 （3）阳极系统
其作用是将阳极与槽液隔离，防止因金属阳极的溶解而污染槽液；排除多余的酸，避免在槽液中积累。目前均采用阳极隔膜工艺，一般由极板、极罩、极液循环管路、泵、贮槽、去离子水供给管路、参数控制系统等组成。
阳极系统在电泳槽中采用阳极隔膜将阳极板、阳极液与槽液分隔开，形成单独的系统；由于阳极隔膜是一种半透膜，具有选择透过性，因此阳极液与槽液之间并不是完全隔离的，槽液中部分组份可以渗透到阳极液中
（4）超滤系统
超滤系统的作用是产出超滤液，为后冲洗提供清洗液；回收电泳漆；控制槽液组份。超滤装置的核心是超滤膜，超滤膜目前有卷式、管式、板式、中空纤维式等，其中卷式超滤膜组件具有体积小、膜面积大的优点，已开始普及。
槽液通过超滤器被浓缩后回到主槽，同时分离出清液（即超滤液），该清液用于清洗湿漆膜表面的浮漆后返回主槽中。这个过程即保证了槽液容积不变，又达到了清洗和回收的目的。
（5）直流供电系统
直流供电系统目的是为电泳施工提供直流电。目前均采用恒定电压的方式，通过直流稳压电源将交流电变为直流电，在电泳施工过程中选定某一电压值进行涂装。
直流供电系统是由直流电源、阴极汇流排、挂具和工件、电泳槽液、阳极膜、阳极液、阳极管、阳极汇流排等元件组成的串联电路，而每个挂具之间、每个阳极管之间则是并联的。
（6）后冲洗系统
后冲洗系统目的是冲洗沾附在湿漆膜表面的浮漆、气泡、颗粒等，保证烘干后的漆膜外观质量；回收浮漆，提高漆的利用率。该系统有喷淋和浸洗两种方式，一般电泳线常采用喷浸结合的工艺。冲洗液采用超滤液和去离子水，其中超滤液冲洗起到了回收浮漆、减少排放量的作用。
（7）烘干系统
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其目的是使湿漆膜交联固化，形成最终漆膜。它是通过外加热源，将热量传递到工件表面，使湿漆膜温度上升，达到交联固化温度。按热源种类，可分为电加热、燃料加热等；按加热方式可分为直接式、间接式；按热传导方式可分为辐射加热、对流加热等。湿漆膜的固化是一个化学反应过程，也是一个吸热过程，需要吸收能量，从而改变分子结构。固化的结果是使小分子形成大分子，使漆膜各项性能得到保证。需要吸收的能量由固化温度和固化时间来衡量，固化温度和固化时间有具体的控制范围，固化温度一般为170-180℃，固化时间一般为20-30min。
（8）加漆系统
加漆系统的作用是向槽内补加新漆，使槽液固含量保持平衡。通常采用带搅拌的不锈钢釜，搅拌熟化后经加料泵打入电泳槽中。电泳漆在制造过程中要加入低沸点溶剂，同时对于双组份电泳漆色浆和乳液需要混均，单组份电泳漆需要分散调配，这就是熟化的目的。在这个过程中熟化时间就是控制点。
（9）辅助系统
辅助系统的管理包括挂具的清理维护、输送链接油盘的清理维护、输送链链速的控制及备用槽及倒槽检修清理。
第四节 废水处理
1．废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。
废水处理工艺流程：
废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括
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卡车车厢涂装工艺设计2
